一、主要功能:
1、計(jì)算機優化結構設計(jì),三梁四柱式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實用。
2、液壓機液壓(yā)控製(zhì)采用插裝閥(fá)集成係統,動作可靠,使(shǐ)用壽命長,液壓衝擊(jī)小,減少了連接管路與泄(xiè)漏點。
3、獨立(lì)的電氣(qì)控製係統,工作可(kě)靠,動作(zuò)客(kè)觀,維修方便。
4、采(cǎi)用(yòng)按鈕集中控製,具(jù)有調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。
5、通過(guò)操作麵板選擇,可實現定程、定壓二種(zhǒng)成形工藝,並具有保壓延(yán)時(shí)等功能。
6、滑塊(kuài)的工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
7、具有獨立(lì)的動力機構的電氣係統,采用按鈕集中控製,可實現調整、手動(dòng)及半自動三種工作方式。
二、技術參(cān)數
項目 |
單位 |
Y83-500 |
Y83-500B |
|
公稱力 |
kN |
5000 |
5000 |
|
頂出力 |
kN |
1000 |
1000 |
|
回程力 |
kN |
900 |
900 |
|
滑塊行程(chéng) |
mm |
900 |
900 |
|
頂出行(háng)程 |
mm |
350 |
350 |
|
開口高度 |
mm |
1500 |
1500 |
|
滑塊行(háng)程速度 |
空程 |
mm/s |
100 |
100 |
工作(zuò) |
|
7-15 |
7-15 |
|
回程 |
|
80 |
80 |
|
頂出行程速度 |
頂(dǐng)出 |
mm/s |
75 |
75 |
退(tuì)回 |
|
230 |
230 |
|
四柱液壓機工(gōng)作台尺寸 |
左右 |
mm |
1260 |
1400 |
前後 |
|
1160 |
1400 |
|
電動機功率 |
kW |
30 |
30 |
三、操作事(shì)項
1、操(cāo)作工認(rèn)真學習本崗位的生產知(zhī)識和操作技術,了解機械設備的性能和主要結構,熟悉液壓機(jī)機械(xiè)安(ān)全裝置的使用(yòng)和保養方法。嚴格遵守安全生產的各項規章製度。
2、凡是(shì)工作人(rén)員必(bì)須(xū)定期體(tǐ)格檢查,凡患有傷寒、痢疾、結核、肺炎、化膿性皮膚病都不能直接參加生產。
3、非(fēi)操(cāo)作工(gōng)不得擅自進行機器操作。操作時要集中(zhōng)精力嚴(yán)格按照《機械安全操作規程》謹慎操作。嚴禁在車間內吸煙,頂崗,串崗,酒後上崗(gǎng)和嬉戲角逐。
4、操作工開機前(qián)要(yào)認真檢查線路,氣壓,機械是否完好. 再啟(qǐ)動機器。如發(fā)現(xiàn)機器不正常情況要(yào)及時關(guān)電停機,等維修正常後再進行操作。
5、操作工在安裝模具和(hé)生(shēng)產中更換模(mó)具時,要正確操作(zuò)(自動檔和手動檔)電機開關,謹慎模具閉合的準確度(dù),牢固,加保(bǎo)險。再進(jìn)行試壓以致產品合格。把換下的模(mó)具擦幹淨後放在指定模具架(jià)上擺放整齊。
6、在操作過程中操作工先解掉壓製品的編絲,把壓製產品放入模具內,用雙手(shǒu)啟動壓機開關,壓製完成後壓機(jī)自動把下模(mó)推出安全區域,操作工用鉤子鉤起模具內(nèi)的產品,把產品放進框(kuàng)內,再把壓(yā)製品(pǐn)放(fàng)進模具中,雙手啟動開關進(jìn)行壓製,類似循環(huán)操作。在操(cāo)作過程中要及時清理模具(jù)內的皮渣。嚴禁操作工在操作過程對操作開關(guān)設有輔助力(lì)。
7、善於發現四柱(zhù)液壓機設備安全(quán)隱患(huàn),並及(jí)時排除。注(zhù)意安全第一、預防為主。盡量避免事(shì)故(gù)發生,確保安全生產。
8、遵守操作規程,嚴禁違規作(zuò)業,玩忽職守。若違犯者,視情節輕重(chóng)給予批評教育,造成嚴重後果(guǒ)或重大經濟損失,追究其責任。
四、選裝配置
1:衝裁緩衝裝置
2:PLC觸摸屏(píng)控製分流
3:快速行程充液裝置
4:20T--1000T四柱係列液壓機可特殊訂貨
5:下頂缸選裝
五、相關產品
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