四柱液壓機百科（kē）

 

四（sì）柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊（kuài），通過（guò）各個單向閥（fá）和溢（yì）流（liú）閥（fá）把液壓油（yóu）分（fèn）配到油缸的上腔或者下腔，在高（gāo）壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機（jī）是利（lì）用液體來傳遞壓力的設備（bèi）。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

二、組成

四柱液壓機由主機及控製機構兩大部分組成。液壓機主（zhǔ）機部（bù）分包括（kuò）液壓缸（gāng）、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構（gòu）由油（yóu）箱、高壓泵、控製係統、電動（dòng）機、壓力 閥（fá）、方向閥等組成。

三、用途

該液壓機適用（yòng）於可塑性材料的（de）壓製工藝。如粉末（mò）製品（pǐn）成型（xíng）、塑  料製品成型、冷（熱）擠（jǐ）壓金（jīn）屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓（yā）、翻透、校正等工藝。

四柱液壓機具有獨立的動力機構（gòu）和電器係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種操作方（fāng）式。

四、特點

機（jī）器具（jù）有獨立的（de）動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三（sān）種工作方式：機器（qì）的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行（háng）程和範圍，均可根據（jù）工藝需要（yào）進行調（diào）整，並能完成頂出工藝（yì），可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式（shì），每種工（gōng）藝又（yòu）為（wéi）定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定（dìng）壓成型工藝在壓製後具有頂出（chū）延時及自動回程。

五、優點
  1. 減輕質量（liàng），節約材料。對於汽車發動機（jī）托架、散熱器支架等典（diǎn）型零件，液壓成形件比衝壓件減（jiǎn）輕20%?40%，對於空心階（jiē）梯軸類零件，可以減（jiǎn）輕40%?50%的重量。
   2.減少零件和模具數（shù）量?降低模具費用。液壓成形件（jiàn）通常隻需要1套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成（chéng）形的發動機托架零（líng）件由6個減少到1個，散熱器（qì）支架零件由17個減少到10個。
   3. 可減少後續機械加工和組（zǔ）裝的焊（hàn）接量。以散熱器支架為（wéi）例，散熱麵積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
   4. 提高（gāo）強度與剛度，尤其（qí）是疲勞強度，如液壓（yā）成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向（xiàng）可提高39%，水平方向可提高50%。
   5. 降（jiàng）低生產成本。根據對已應用液（yè）壓成形零件的統計分析，液壓成形件的（de）生產成本比衝壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六、主（zhǔ）要技術參數（shù）

   1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
   2、作業前（qián），應先清理模（mó）具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙（wū）物。
   3、液（yè）壓機安裝模具必須在斷電情（qíng）況下進行，禁止碰撞啟（qǐ）動按鈕、手（shǒu）柄（bǐng）和用腳踏（tà）在腳（jiǎo）踏開關上。
   4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試（shì）壓。
   5、液（yè）壓機（jī）工作前首先啟動設備空轉5分（fèn）鍾，同時檢查（chá）油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常（cháng）、液壓單元及管道、接頭、活塞是（shì）否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引（yǐn）
   6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工（gōng）作壓力，設備（bèi）動作是否正常可靠，有無泄露現象。
   7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
   8、對於（yú）不同的液壓機型（xíng）材（cái）及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的（de）工作壓力和施壓、保壓次數（shù）與時間，並保證不損壞模具和工件。
   9、機體壓板上下滑動（dòng）時，嚴禁將手和（hé）頭部伸進壓板、模（mó）具工作部位。
   10、嚴禁在施壓同時，對工作進（jìn）行敲擊（jī）、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
   11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得（dé）存放易燃、易爆物品（pǐn）。做好防火措施。
   12、液壓機（jī）工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放（fàng）整齊

八、維護保養

四柱液壓機（jī）的常（cháng）見（jiàn）故障和維護方法:經常在液壓傳動係統中，都是一些比較精密的（de）零件。人們（men）對機械的液壓傳動雖然覺（jiào）得省力（lì）方便（biàn），但同時又感到它易於（yú）損壞。究其原（yuán）因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解（jiě）其預（yù）防保養的方法. 液壓係統有3個基本的“致病”因素：汙染、過熱和進入空氣（qì）。這3個不利因素有著密切的內在聯係，出現其中任何一個問題（tí），就會連（lián）帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機係統75%“致病”的原因，均是這三者（zhě）造（zào）成的。1、工作油液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對（duì）係統中一些主要精密件的清洗和裝（zhuāng）配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度保（bǎo）持在（zài）200C左右（yòu）。

其他常用（yòng）維護：

1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時（shí）萬用N32/GB3141的高於30度時（shí），可用N46/GB3141。

工（gōng）作（zuò）用油推薦采用（yòng）32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏（shì）度範圍內。

2．油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換（huàn）一次，其中第一次更換（huàn）時間不應（yīng）超過三個月；

4．滑（huá）塊應經（jīng）常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應（yīng）先噴注機油。

5．在公稱壓（yā）力500T下集（jí）中載荷最大允許偏心（xīn）40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每半年校正檢（jiǎn）查一次（cì）壓力表；

7．機器較長期停用（yòng），應將（jiāng）各加個表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油。