四（sì）柱液壓機

　　一、產品簡介

　　四柱液壓機是在油泵的作（zuò）用下把液壓油輸送到閥塊（kuài），控製係（xì）統控製各個閥使高壓力的（de）液壓（yā）油到達液壓缸的上（shàng）下（xià）腔（qiāng），促使（shǐ）液壓機運動。液壓機是利用液體（tǐ）來傳遞壓力的設備。

　　銘澤機械液壓機為三梁四（sì）柱導向，定位準確；采用優化的液壓控製係統（tǒng），壓力大；同時采用全自動可（kě）編程控製，提高了生產效率。通過更換不（bú）同模具可以生產出不同的產品，能真正實現一（yī）機（jī）多用的效果。更重要的是該設（shè）備在生產過程中不（bú）會產生有害氣體，是一種（zhǒng）環保的高科技（jì）設備。其係列設備又被叫做萬（wàn）能（néng）液（yè）壓設備，被廣泛用於各個行業，如：新型建材行（háng）業、型煤（méi）壓製成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校（xiào）正等。

　　二、產品組成

　　由主機、電腦控製櫃和液壓泵站組成。主機（jī）是液壓機的主體，由各種功能（néng）的液壓（yā）缸、立柱和橫梁組成；電腦控製櫃是用（yòng）來控製閥塊的，由各種功能的電器元件組成；液壓泵站是用來控製油路流向的，由油箱、泵、閥（fá）、控溫組件、過濾器組件等組（zǔ）成。

　　三、工作原理（lǐ）

　　四柱液（yè）壓機的液壓（yā）傳動係統（tǒng）由動力機構、控製機構、執行機構、輔助（zhù）機構和工作介質組成（chéng）。動力機構通常采用油泵作（zuò）為動力機構，一般為積式油（yóu）泵。為了滿（mǎn）足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多（duō）個油泵。低壓（油壓小（xiǎo）於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於（yú）32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不（bú）鏽鋼板鋼板的擠壓（yā）、彎曲、拉伸及金屬零件（jiàn）的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製（zhì）。

　　四、產品特點

　　采用高技術的液壓傳功方案，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強（qiáng）度，提高了產品（pǐn）的（de）產量。

　　◎機身采用鑄鋼件構（gòu）造，提高了強度與剛度，增（zēng）強了設備的穩定性，使機器運行（háng）時（shí）更加平穩，延長（zhǎng）了機器的使用壽命

　　◎高度集中的液壓閥塊和獨特（tè）的油路（lù）設計（jì）加快了（le）運行速度，保證了用戶的生（shēng）產需求（qiú），成型壓力大，提高了產品的質量

　　◎技術含量高，全自動控製，故（gù）障率低，發熱量小，生產率高（gāo），節電耐用，降低了生產成本

　　◎液壓成型成本低，節約了成本資源

　　五（wǔ）、技術參數

　　六、操作事項

　　1、液壓機操作者必須經過培訓（xùn），掌握設備性能（néng）和操作技術後，才能獨立作（zuò）業。

　　2、作業前，應先清理模具上的各種（zhǒng）雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

　　3、液（yè）壓機（jī）安裝模具必（bì）須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用（yòng）腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上（shàng）下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心（xīn），確認固（gù）定好後模具再試壓。

　　5、液壓機工作前首先啟（qǐ）動設備空轉分鍾，同時檢查油箱油位是否足（zú）夠、油泵聲響是否正常、液壓單（dān）元（yuán）及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

　　6、開動設備試壓，檢（jiǎn）查壓（yā）力是否（fǒu）達到工作壓力（lì），設備（bèi）動作是否正（zhèng）常（cháng）可靠，有無泄露現象。

　　7、調整（zhěng）工作壓力（lì），但不應超過設備額定壓力的（de），試壓一件工件，檢驗合格（gé）後再生產。

　　8、對於不同的液壓機型材及（jí）工（gōng）件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓（yā）次數與時間，並（bìng）保證（zhèng）不損壞模（mó）具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易（yì）爆物品。做好防火措施。

　　12、液壓機工作完畢，應切（qiē）斷（duàn）電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模（mó）具、工件清理幹淨（jìng），擺放整齊