燒烤炭液壓機

產（chǎn）品介紹：

　　燒烤炭（tàn）液（yè）壓機一種高效率、環保的生產設備，常用200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結構液壓（yā）機。此種液壓機的主要特（tè）點是行程、開口比較大，且工作（zuò）台中間（jiān）留有下料孔。機器可搭配多種不同規格模具，通過調換模（mó）具能生產出（chū）直徑在270mm以下、高度120mm以下（xià），不同規格的（de）植物殼碳粉，可生（shēng）產圓形、方（fāng）形、梅花形、扇形、中心有孔無孔等特殊形狀活性炭產品。機器結構用戶可以根（gēn）據自己的需求合理選型。

產品圖片（piàn）：

產品（pǐn）結（jié）構：

　　燒（shāo）烤炭液（yè）壓機的主機采用三梁四柱結構，它包括上橫梁、活（huó）動橫梁、下（xià）橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導向下（xià）上下運動、在活動橫（héng）梁上安裝上（shàng）模。下橫梁為箱型結構（gòu）件，下（xià）橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯（tī）孔，在階梯孔中安裝有下模，階梯孔的底部為出料口。

產品特點：

　　1、燒烤炭液壓機成型設備機身橫梁采用（yòng）整（zhěng）體鑄鋼或（huò）者鋼（gāng）板二保焊焊接而成，並通過震（zhèn）動或者回火處（chù）理消除內應力（lì），確保機身不易變形；

　　2、工作台上平麵和滑梁的下平麵經大型（xíng）落地鏜銑床（chuáng）和數控龍門銑（xǐ）床精銑，確保了表麵的平麵度（dù）和平（píng）行度，從（cóng）而保證液壓機（jī）的精度；

　　3、立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，使表麵硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表麵；

　　4、油（yóu）缸活塞杆經外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確（què）保（bǎo）活塞（sāi）杆表麵的（de）硬度和光潔度，減少磕碰（pèng）損傷，避免刮傷油缸密封（fēng）圈而（ér）滲油；

　　5、燒烤炭液壓機的液壓泵站采用新（xīn）型鈑金外觀設計，更加符合人體工程學原理，集成化程度高；油箱（xiāng）經拋丸處理、高壓吸塵、麵團清（qīng）倉（cāng）三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液（yè）壓油的清潔（jié）度，有效防止卡閥現象，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命；

　　6、燒烤（kǎo）炭液壓機成（chéng）型設備的電控係統核心元件采（cǎi）用德力（lì）西和施耐（nài）德（dé），靈敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。

產品技術參數：

　　產品操作步驟：

　　1、準備工作：確保燒烤炭擠壓成型液壓機（jī）工作區域幹淨整潔，並檢查（chá）液壓機是否正常工作狀態。確定使用的活性炭粉末符合要求，並準備好（hǎo）所需的模具。

　　2、安裝模具：根（gēn）據需（xū）要，選擇合適的模（mó）具，並將其安裝在液壓機的工（gōng）作台上。確保模（mó）具安裝牢固且與工作台（tái）平齊。

　　3、調整參數：打開電源（yuán），啟動活成型壓塊液壓機。根據工藝要求（qiú），調整液壓機的壓（yā）力、速度等參數。可以根據實際情況，通（tōng）過控製麵板或手動操作裝置進行參數調節。

　　4、加入活（huó）性炭（tàn）粉末：按照設計要求，將活性（xìng）炭粉末均勻地放置（zhì）在模具內，填滿模具空間。確保活性（xìng）炭粉末分布均勻，避免出現（xiàn）空洞或不均勻的情況。

　　5、操作液壓機：根據操作要求，啟動成型液壓設備（bèi）進（jìn）行擠壓（yā）加工。通常情況下，按下控製麵板上相應按鈕，液壓機會開始運行，壓（yā）力係（xì）統施加壓力，將植（zhí）物殼粉末擠壓成（chéng）塊狀或片狀。

　　6、觀察加工過程：燒烤碳液壓壓塊機運行過程中，注意觀察擠壓過程，確保順利進行，沒有（yǒu）異常情況出現。特別要留意液（yè）壓機的（de）壓力狀態、模（mó）具的（de）溫度情況等，及時調整參數以（yǐ）獲得理想（xiǎng）的擠壓（yā）效果。

　　7、完成擠壓加工：當液壓機完成擠壓（yā）過程（chéng）後，停（tíng）止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊或片完全固化。

　　8、取出（chū）工件：打開燒烤（kǎo）炭液壓機設備，小心地取出擠壓（yā）好的植物殼炭塊（kuài）或片。注（zhù）意操作時避免受傷。

　　9、清理和維護：清理模具和液壓機，並進行必要的維（wéi）護（hù）保養，以確保設（shè）備的長期穩定運行和使用壽命。