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      粉煤灰蒸養磚生產線

      粉(fěn)煤灰蒸養磚生產線是生(shēng)產蒸壓粉煤灰磚的專用設備,生產的粉煤(méi)灰蒸養磚(zhuān)是一種經高溫蒸氣養護而成的承重牆體材料,以(yǐ)粉煤灰為主要原料,加入(rù)一定的石灰、石膏以及骨料等,經過坯料製備(bèi),壓製(zhì)成型,然後高壓蒸汽養護而成。適用於各(gè)類(lèi)民(mín)用建築、公共建築、和工(gōng)業廠房的內外牆等(děng)。

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      一、簡介(jiè)

        粉煤灰(huī)蒸養磚生產線是生產蒸壓粉(fěn)煤灰磚的專用設備,生產的粉煤灰蒸(zhēng)養磚是一種經高溫蒸氣養護而成(chéng)的承重牆體材(cái)料。粉煤灰蒸養磚以粉(fěn)煤(méi)灰為(wéi)主要原(yuán)料,加入一定的石灰、石膏(gāo)以及骨料等,經過坯料製備,壓(yā)製成型,然後高壓(yā)蒸汽養護而成。適用於各(gè)類民用(yòng)建築、公共建築、和工業廠房的內外牆等,是替代粘土磚的產品,既保(bǎo)護了環境,又實現了(le)資源的有效利用。

      二、生產線設備

        粉煤(méi)灰蒸養磚生產(chǎn)線設備主要有:攪拌機、消化機、壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等(děng)主要設備(bèi),及箱式給料機、螺旋輸送機、鬥式提升機、骨料秤、皮(pí)帶輸送機、養護小車、擺渡(dù)車等輔助設備(bèi)。

      三、生產工藝流程

        粉煤灰蒸養磚生產線生產工藝流程:原材料(liào)加工製備→配料攪拌→消化倉(cāng)消解→輪碾充分攪拌→坯料輸送至料箱→磚機壓製成型→碼垛靜養→進蒸壓釜高壓蒸養→出釜堆放

         粉煤(méi)灰(huī)蒸(zhēng)養磚生產線

      四、工藝簡述(shù)

        1、原材料製(zhì)備

        電廠粉煤灰、脫(tuō)硫石膏、石灰等由汽車(chē)運進廠單獨存放在廠內,石膏灰等(děng)經過(guò)破碎機破碎後(hòu)再細磨後儲存起來備用。

        2、配料及攪拌

        以科學的配比將原料混合,經攪拌機加(jiā)水充分攪拌。

        3、消化倉消解

        將配(pèi)備攪拌好(hǎo)的原料(liào)經過皮帶輸送機輸送(sòng)至消化倉消解,消化倉為連(lián)續式的,倉錐鬥內(nèi)設改流錐,避免棚倉,有利於物料卸料(liào)過程中形成整體流,提高了(le)消化效果。

        4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

        經過消化倉消解過的物料瀉出之後(hòu)用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌,物料經充分壓實、均化後可增加物料塑性,從(cóng)而改(gǎi)善產品的質量。從輪碾卸出(chū)的物料再由皮帶輸送機送至料箱,準備壓製工(gōng)作。

        5、壓製成型

        原(yuán)料處理完之後,料箱裏(lǐ)的物料經過推拉缸的作用在主機模框裏來回移動,提高物料的均勻度,由主機高壓壓製成型,成(chéng)型後由(yóu)機(jī)械手直接碼垛(duǒ)至蒸養小車。

        粉煤灰蒸養(yǎng)磚機是國內先進的環保設(shè)備(bèi),采用四柱結構,噪音低,無汙(wū)染,是國家(jiā)倡導的合格產品。是(shì)粉煤灰(huī)蒸養磚生產線的(de)重要設備,具有技術先進(jìn),性(xìng)能穩(wěn)定可(kě)靠,成品率高,產量大,自(zì)動化程度高等優勢,是製造環保磚的可靠設備。

        5.1 粉煤灰蒸養磚機

         粉煤灰蒸養磚機(jī)

        5.2 主要(yào)技術參數

      項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
      加壓方式 雙麵加壓
      公稱壓力 3150 5000 8300 12000
      單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
      最大填料深度 300 300 300 300
      粉煤灰摻量% 70 70 70 70
      年生產能力(萬塊標磚) 1500 2500 3000 6000
      總裝機功率(lǜ) 30 44 60 110
      排氣次(cì)數(次) 可設 可設 可設 可設
      每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

        5.3 設備性能特點

        1、粉煤灰蒸(zhēng)養磚機液壓係統為雙泵雙回(huí)路(lù),采用(yòng)獨特的組合閥塊(kuài)、完成填料、排氣(qì)、加(jiā)壓及脫模的工作流程;

        2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,係統壓(yā)力與流量可以根據實際工況進行無級調節(jiē),適應性強,無衝擊,效率高,能耗低,發熱少(shǎo);

        3、液壓泵采用沉入(rù)式,閥塊高度集(jí)成,結(jié)構(gòu)緊湊,外置油路少,係統布置簡潔明了,漏油概率大(dà)大(dà)降低,環境噪聲大幅減小(xiǎo);

        4、電控係統采用邏輯數字控製器,能對(duì)整個生產工藝過程實現閉環控製,輕鬆實現;

        5、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時;

        6、自動補料小車運用容積式(shì)加料方(fāng)式且配有強製攪拌工具(jù),以保證(zhèng)不料均勻和提(tí)高補料(liào)效率;

        7、更換不同(tóng)模具可以(yǐ)生產(chǎn)標磚、多孔(kǒng)磚、盲孔磚、護坡磚(zhuān)等磚型。

        6、蒸養階段

        壓製出的製品直接碼垛到蒸養小車上,再經過擺(bǎi)渡車入編組(zǔ)軌道,編(biān)組後的蒸養小車(chē)經卷(juàn)揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下,讓其坯體中的料發生作(zuò)用,從而獲(huò)得移動的強度和各種性(xìng)能,形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫(wēn)、降溫三個階段。關閉釜們後,抽真空0.5h,送蒸汽加溫2h,恒溫8h,降(jiàng)溫1.5h即可。出(chū)釜後的(de)蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

        7、出釜堆放

        達到養護要求(qiú)後的磚坯(pī)即可出釜,即為成品。蒸養小車被牽引(yǐn)出釜後,由碼磚夾具進行卸(xiè)載堆放。

        銘澤(zé)機械粉煤灰蒸養磚生產線設備生(shēng)產的產品外型整(zhěng)齊,強(qiáng)度大,不易折斷,重量輕,保溫(wēn)高等優點,設備先進,全自動控製,年產(chǎn)量高,原料就地取材廣,成本低,保護了有限的土地資源,是建築(zhù)綠化美好城市(shì)的選擇。如果您有需要,我公司可提供多(duō)種方案供您選擇,歡迎前來選購。

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