粉(fěn)煤灰(huī)蒸養磚生產線
粉煤灰蒸養磚生產線是生產蒸壓(yā)粉煤灰(huī)磚的專用設備,生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而成的(de)承重牆體材(cái)料,以粉煤灰為主要原(yuán)料,加入一定的石灰、石膏以及骨(gǔ)料等,經過坯料製備,壓製成型,然後高壓蒸汽養護而(ér)成。適用於各類民用建築、公共建築、和工業廠房的內外牆(qiáng)等。
一、簡介
粉(fěn)煤灰蒸養磚生產線是生產蒸壓粉(fěn)煤灰磚的專用設備,生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而成的承重牆體材料。粉煤(méi)灰蒸養磚以(yǐ)粉煤灰為(wéi)主要原料,加入一定的石灰、石膏以及骨料等,經過(guò)坯料製備,壓製成型,然後高壓蒸汽養護而成。適用於各類民用建築、公共建築、和工業廠房的內外牆等,是替代粘土磚的產品,既保護了環(huán)境,又實現了資源的有效利(lì)用。
二、生產線設備
粉煤灰蒸養磚生產線設備主要有:攪拌(bàn)機、消化機、壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主(zhǔ)要設備,及箱式給料機、螺旋輸送機、鬥式(shì)提升機、骨料(liào)秤(chèng)、皮帶(dài)輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔助設備(bèi)。
三、生產工藝流(liú)程
粉煤(méi)灰(huī)蒸(zhēng)養磚生產線生產工藝流程:原材料加工製備→配料攪拌→消化倉消解→輪碾充分攪拌→坯料(liào)輸送至料箱→磚機壓製成型→碼垛靜養→進蒸壓釜高(gāo)壓(yā)蒸養→出釜堆放
四(sì)、工藝簡(jiǎn)述
1、原材料製備(bèi)
電廠粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨存放在廠內,石膏灰等(děng)經過破碎機破碎後再(zài)細磨後儲存起來備用。
2、配料及(jí)攪拌
以科學的配比將原料(liào)混合,經攪拌機加(jiā)水充(chōng)分攪拌(bàn)。
3、消化倉消解
將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送(sòng)機輸送至消化倉消(xiāo)解,消化(huà)倉為連續式的,倉錐(zhuī)鬥內設(shè)改流錐(zhuī),避(bì)免棚倉,有(yǒu)利於物(wù)料卸料過程中形成整體流,提高了消化效果。
4、坯料由皮帶輸送機送(sòng)至料箱
經過消化倉消解過的物料瀉出之後用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分(fèn)攪拌,物料經充分壓實、均化後可增加物料塑(sù)性,從(cóng)而改善產品的質量。從輪碾卸(xiè)出的物料再(zài)由皮帶輸送機(jī)送至料箱,準備壓製工作。
5、壓製成型
原料處理完之後,料箱裏的物料經過推拉缸的作用在主(zhǔ)機模(mó)框裏來回移動,提高物料的均勻度,由主機高壓壓製成型,成型後(hòu)由機械手直接碼垛至蒸養小車。
粉煤灰(huī)蒸養磚機是(shì)國內先進的環保設備,采用四柱結構,噪(zào)音(yīn)低,無汙染,是國家倡導的合格產品。是(shì)粉煤灰蒸養磚生產線的重要設備,具有(yǒu)技術先(xiān)進(jìn),性能穩定可靠,成品率高,產量大,自動化程度高等優勢,是製造環保磚的可靠(kào)設(shè)備。
5.1 粉煤灰蒸養磚機
5.2 主(zhǔ)要技術參數
項目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
加壓方式 | 雙麵加壓 | |||
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大(dà)填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤(méi)灰摻量(liàng)% | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產能力(萬塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝(zhuāng)機功(gōng)率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設(shè) |
每次出磚數(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
5.3 設(shè)備性能(néng)特點
1、粉煤灰蒸養磚機液壓係統為雙泵雙回路(lù),采用獨特的(de)組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的(de)工作流程;
2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器(qì)件,係統壓力與(yǔ)流量可以根據實際工況進行(háng)無級調(diào)節,適(shì)應性(xìng)強,無(wú)衝擊,效率高,能耗低,發熱少;
3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,係統布置簡潔明(míng)了,漏油概率大大(dà)降低,環境噪聲大(dà)幅減小;
4、電控係統采(cǎi)用邏輯數字控製器,能對整個生產工(gōng)藝過程實現閉環控製,輕鬆實現;
5、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時;
6、自動補料小車運用容(róng)積式加料方(fāng)式且配有強製攪拌工具,以保證不料均勻和提高補料效率;
7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚(zhuān)、盲孔磚、護坡磚等磚型。
6、蒸養階段
壓製出的製品直接碼垛到(dào)蒸養小車上,再經過擺渡車入編組軌道,編組後的蒸養小車經(jīng)卷揚機牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜(fǔ)的高溫蒸(zhēng)汽養護下,讓其坯體中的料發生作用,從而獲得(dé)移動的強度和各種性能,形成穩定(dìng)的產品。養護分升溫、恒(héng)溫、降溫三個階(jiē)段。關閉釜們後,抽真空0.5h,送蒸汽加溫2h,恒溫8h,降溫1.5h即可。出釜後的蒸養小車(chē)返回成(chéng)型階段等(děng)待循環利用。
7、出釜堆放
達到養護要求後的(de)磚坯即可出釜,即(jí)為成(chéng)品。蒸養小車被牽引出釜後,由(yóu)碼磚夾具進行卸載堆放。
銘澤機(jī)械粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線設備生產的產品外型整齊,強度(dù)大,不(bú)易折斷,重量輕,保溫高等優點,設備先進,全自(zì)動控製,年產量高(gāo),原料就地取材廣,成本低(dī),保(bǎo)護了有限的土地資源,是建築綠化美好城市的選擇。如果您有(yǒu)需要,我公司可提供(gòng)多種方案供您選擇,歡迎前來選購。