玻璃鋼成型液壓機

一、詳細介紹（shào）

　　玻璃鋼（gāng）成型液壓機（jī）是利（lì）用液壓係統壓力，將SMC玻璃鋼複合材料壓製成化糞池（chí）、水箱、井蓋、花（huā）盆等製品的成型機，常用於壓製成（chéng）形（xíng）工藝。一（yī）台成（chéng）型液壓機通過更換不同（tóng）形狀的模具，就可以生產出不同尺寸和規格的玻璃鋼製品。

　　玻璃鋼製品模（mó）壓機操作方便，工作參數可調；係統可選（xuǎn）配模內抽芯（xīn）控（kòng）製係統，預置模內頂出控製係統（tǒng），可實現（xiàn）快速下行、分段與壓製（zhì）、分（fèn）段放氣（qì）、工作、保壓、慢速開（kāi）模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一係列動作且溫度（dù）能多點控製。

二、應用領域（yù）

　　玻璃鋼複合材料成型（xíng）液壓機（jī）主要用於玻璃鋼製品的壓製成型,如前擋風、微型車（chē）覆蓋件、電表盒、轎車前保險杠等；設備工作壓力,行（háng）程,壓製速度,慢回速度均可（kě）根據工藝需要在規定的參數範圍內調節；操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩定，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

三、技術參數

　　以上是玻璃鋼複（fù）合材料成型液壓機的詳（xiáng）細技術參數表，需要根據玻璃鋼製品的尺寸來選擇設備型號，如沒有（yǒu）您想要的型號，將根據實際要求提供設備定製服務。

四、結構特點（diǎn）

　　1、成型液（yè）壓機結構設計計算機化，機床結構，簡單、經濟、實用；

　　2、液壓控製（zhì）采用插裝（zhuāng）閥集成係統，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），液（yè）壓衝擊小，減少了連接管路與泄漏點；

　　3、獨立（lì）的電氣（qì）控製係統，使設備運行起來工作可靠，動作客觀，維修方便；

　　4、通過操作麵板，可實現定程、定（dìng）壓（yā）二種成形工藝，並（bìng）具（jù）有保壓延時等功能；

　　5、成型機中的滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。

五、可選裝置

　　1、複合材料成型機（jī）中的靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止，按“急停”按鈕，包括電機停止運行；

　　2、電機控製部分有（yǒu）熱（rè）保護器、斷路器等裝置，保護電（diàn）機過載免受損壞及過流（liú）短路保護；

　　3、玻璃鋼（gāng）液壓機主缸（gāng）下（xià）腔控製塊設有防（fáng）滑（huá）下落裝置及安全（quán）閥（fá），滑塊可靜止在任（rèn）意（yì）位置，防止（zhǐ）滑塊失控下滑；

　　4、超載保（bǎo）護（hù）：液壓係統回路設有安全閥，油壓（yā）超過設定值（zhí）時液壓（yā）係統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作；

　　5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到（dào）設定壓力停止工作，有效起到（dào）超壓保護作用。

六、設備（bèi）特性

　　剛性（xìng）良好 —— 可根據客戶設計多功能化成型液壓機采用框架結構，有限元（yuán）結構分析和優化設計；

　　節能高效 —— 純伺服係統設計（jì），伺服電機做功時間短，使壓機（jī）能耗低，發熱量小；

　　滴油不漏（lòu） —— 金屬卡套密封及SAE法蘭連接替代橡膠密封，杜絕漏油點；

　　安全可靠（kào） —— 多重安全保護機構，更可（kě）升級歐標安全係統（tǒng），充分保證液壓機生產安全；

　　綠色環保 —— 環保裝置有效解決（jué）生產廢棄物的收集與處理，構建綠色生產環境；

　　運行穩定 —— 伺服係統無級調速（sù）調壓，測試保（bǎo）證成型無震動。

七、定製須知

　　玻璃鋼複合材料具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，可實現調整、手動及（jí）半（bàn）自動三種工作方式（shì）；機器的工作壓力、壓製（zhì）速度，空載快下行和減速的行程和範圍（wéi），均可根據工藝需要進行調整，並（bìng）能完成（chéng）頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸（shēn）工藝三種（zhǒng）工藝方式，每種工藝（yì）又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在（zài）壓製後（hòu）具有頂出延時及自（zì）動（dòng）回程。