四柱液壓機百科

 

四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝（zhuāng）閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的（de）上腔或者下腔，在高壓油的（de）作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力（lì）時是遵循帕斯卡定律（lǜ）。

二、組成

四柱（zhù）液壓機由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。液壓（yā）機（jī）主機部分包括液（yè）壓缸、 橫梁、立柱及充（chōng）液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控（kòng）製係統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。

三、用（yòng）途（tú）

該（gāi）液壓機適用於（yú）可塑性材料的壓（yā）製工藝。如粉末製品成型、塑  料製品（pǐn）成型、冷（熱）擠壓金屬（shǔ）成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器係統，采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手動及半自（zì）動三種（zhǒng）操作方（fāng）式。

四、特點

機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動及半自動三種工作方式：機器的（de）工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能（néng）完成頂出工藝，可帶頂出工（gōng）藝、拉（lā）伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工（gōng）藝在壓（yā）製後具有頂出延時及自動回程。

五、優點
  1. 減輕質量，節約材料（liào）。對於（yú）汽車發動機托架（jià）、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比衝壓件減輕（qīng）20%?40%，對於空心階梯軸類零件，可（kě）以減（jiǎn）輕40%?50%的重量。
   2.減少零件和模具數量?降低模具（jù）費用。液壓成形（xíng）件通常隻需要1套模具，而衝（chōng）壓件大多需要多套模具。液壓成形的發（fā）動機托架零件由（yóu）6個（gè）減少（shǎo）到1個，散（sàn）熱器（qì）支架零件由17個（gè）減少到10個。
   3. 可減少後續機械加工和組（zǔ）裝（zhuāng）的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減（jiǎn）少到6道，生產率提高66%。
   4. 提高強度與剛度，尤其是（shì）疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方（fāng）向可提高39%，水（shuǐ）平方向可提高50%。
   5. 降低生產成本（běn）。根據（jù）對已應（yīng）用液壓（yā）成形零件的統計（jì）分析，液壓成形件的生產成本比衝壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六、主要技術參數

   1、液（yè）壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後（hòu），才能獨立作業。
   2、作業前，應先清理模具上的各（gè）種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。
   3、液壓機安裝模具必須（xū）在斷電情況下進行，禁止（zhǐ）碰（pèng）撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
   4、裝好上下模具對中，調整好模具間（jiān）隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
   5、液壓機工作前首先啟動（dòng）設備空轉5分鍾，同時檢（jiǎn）查油箱油位是否（fǒu）足夠、油泵聲響是（shì）否正常、液壓單元及管道（dào）、接頭、活塞是否（fǒu）有泄（xiè）露現象。深圳油壓機 TM係列引（yǐn）
   6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工（gōng）作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
   7、調整工作壓（yā）力，但不應超過（guò）設備額定壓力的90%，試壓（yā）一件工件，檢（jiǎn）驗合格後再生產。
   8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作（zuò）壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證（zhèng）不損壞模具和工件。
   9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
   10、嚴禁在（zài）施壓同時，對（duì）工作進行敲擊、拉伸、焊（hàn）割、壓彎、扭曲等作業。
   11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊（hàn）割、動火，不得存放易燃、易爆物（wù）品。做好防火（huǒ）措施。
   12、液壓機工作（zuò）完畢，應切斷電（diàn）源、將（jiāng）壓機液壓杆擦（cā）試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清（qīng）理幹淨，擺（bǎi）放整（zhěng）齊

八、維護保養

四柱液壓（yā）機（jī）的常見故障（zhàng）和維（wéi）護方法:經常在液（yè）壓傳動係統中，都是一（yī）些比較精密的（de）零（líng）件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易於損壞。究其原因，主（zhǔ）要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防（fáng）保養的方（fāng）法. 液壓係統有3個基本的“致病”因素：汙染（rǎn）、過熱和進入空氣。這3個不（bú）利因素有著密切的內在聯係，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另（lìng）外一個或多個問題。由實（shí）踐（jiàn）證明，四柱液壓機係統75%“致病”的（de）原因，均是這三（sān）者造成的。1、工作油（yóu）液（yè）因進入汙物而變質 2、過熱（rè） 3、進入空氣解決方法:對係統中（zhōng）一（yī）些（xiē）主（zhǔ）要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的（de）室內進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。

其他（tā）常用維護：

1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。

工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範（fàn）圍內。

2．油液業進（jìn）行嚴格過濾後才允許（xǔ）加入油（yóu）箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

4．滑塊應經常注潤滑油（yóu），立柱外表露麵應經常保持清（qīng）潔（jié），每次工作前應先噴注機（jī）油。

5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現（xiàn）其它不良現象。

6．每半年校正檢查一次壓力表（biǎo）；

7．機器（qì）較長期停用，應將各加個表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油。