一(yī)、簡介
液壓磚機根據受力方(fāng)向的(de)不同而分為雙麵加壓和上壓式液壓壓磚機。
油缸(gāng)在底座下,它在工作運動的時候油缸產生的壓力是從下麵往上麵(miàn)壓的,這種設備是由單方麵產生的壓力而工作的,故(gù)被稱(chēng)為“上壓式液壓(yā)壓(yā)磚機”。
液壓磚機具有壓力強大,定位準確,采用PLC可編程(chéng)序控製器,操作簡單,安全快捷(jié)產量高;該機無需托板,出磚(zhuān)可直接瑪垛,僅此一項可節省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣(zhā)、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建築垃(lā)圾、水泥等為原料,通(tōng)過更換不同的模具,可以生(shēng)產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道(dào)磚等(děng)各種新型工業建築和生活用磚。
二、結構構成
液壓壓磚機主要由主機(jī)、液壓(yā)泵站、電氣控製台三部分構(gòu)成。
1、主機:由機架、主油缸、推拉缸、脫模缸、配套模框(kuàng)、模具、衝頭等(děng)構成。
機架部分整體由鑄鋼件製作而成,上下橫梁由(yóu)四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐,承受工作室的張力。
主油缸選用金飛鴻的,質量可靠(kào),推拉缸和(hé)脫模缸經過專業技術製造(zào)而成(chéng),質量有(yǒu)保障。
配套模框和模具都是選用專業生產廠家訂做的,有著多年的生產技術和經驗。
2、液(yè)壓泵站:由電機、液壓泵、泵(bèng)保護裝置、液壓閥(fá)塊和連(lián)接油管構成。這些部(bù)件都是采用質量上乘的廠家的產品,該結構設(shè)計合理,質(zhì)量穩定。此外配備的還有冷卻係統,避(bì)免了設備因油溫過熱而無法(fǎ)正常(cháng)連續工作。
3、電氣(qì)控製台:由電氣係統(tǒng)和PLC控製係統構成。該裝置設有顯示器,可人工控製,實現了人機界麵的交互,采用先進的PLC控製係統,自(zì)動化程度高(gāo),可隨時調整,操作簡(jiǎn)單快捷,故(gù)障率低,易學易懂。
三、設備性能(néng)
1、上壓式自動液壓壓磚機采用分階段加(jiā)壓,科(kē)學分配預壓、成型壓(yā)、保壓三階段的壓力和時間,設備能效(xiào)更加顯著;
2、自動化(huà)程度高,生產(chǎn)周期(qī)短,生產效率高;
3、機架采用三梁四柱預應力拉杆套筒形式,結構牢固,承受力強,工作(zuò)台上下滑動平穩流(liú)暢;
4、上壓(yā)式打破了傳統壓機從(cóng)上往(wǎng)下(xià)的壓製方式,改為從(cóng)下往上(shàng)壓製,從而克服了老式壓機容易衝邦,造成模具損(sǔn)壞的缺陷;
5、液壓壓磚(zhuān)機還采用了先進的技術、高精度(dù)的進口元器件和(hé)液壓件(jiàn),其速度快、產量高、功能全,可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路(lù)鋪道磚等新型(xíng)建材產品(pǐn);
6、該設備自動化程度高,設定好磚的尺寸、強度後,凡(fán)達不到(dào)要求的產品能自動返回原料倉,攪(jiǎo)料後再行壓製,從而能保證產品質量合格;
7、其售價僅為國外同類產品的1/3。
四、主要技術參(cān)數
項目/型號 | YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 |
加壓方式 | 上壓式 | |||
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填(tián)料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產能力(lì)(萬(wàn)塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次(cì)) | 可設 | 可(kě)設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(塊標磚(zhuān)) | 10 | 16 | 20 | 36 |
五、安全操作
1、液壓磚機操作者必須(xū)經過培訓,掌握設備性能和操作技術後,才能獨立作業;
2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦幹淨立柱(zhù)上任何汙物;
3、安裝模(mó)具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰(pèng)撞啟動按鈕、手(shǒu)柄和用腳踏在腳踏開關上;
4、裝(zhuāng)好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許(xǔ)單邊偏離中心,確認固定好後模具再試壓;
5、工作前首先啟動設備空轉5分鍾,同時(shí)檢查油箱油位是否(fǒu)足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接(jiē)頭、活塞是否有泄露現象;
6、開動設備(bèi)試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象;
7、調整工作壓力(lì),但不應超過設備(bèi)額定壓(yā)力的(de)90%,試(shì)壓一件工件,檢驗合格後再生產;
8、對於(yú)不同的型材及工件,壓裝、校(xiào)正時,應隨時(shí)調整磚機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,並保證不損壞模具和工件;
9、機體壓板上(shàng)下(xià)滑動時,嚴禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具(jù)工作部位;
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉(lā)伸(shēn)、焊割、壓彎、扭曲等作業;
11、液壓壓磚機周邊(biān)不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好(hǎo)防火措施;
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨,加好潤滑(huá)油,將模具、工件清理幹淨,擺放整齊。