雖然有許多焊接液壓機的方法，但最合適的焊接是氧弧焊焊接。氧（yǎng）弧焊焊接的質量可以使液（yè）壓機獲（huò）得（dé）潤滑性的表麵外觀，這是其它焊接技術無法（fǎ）比擬的。這將有助於改善他（tā）們的剛度，並具有利於擴大工作空間且的好處。但是關鍵仍然是焊接操作的質（zhì）量。 不僅需要用準確的方法和技術進行焊接而且不能忽略液壓機上焊縫的質量檢（jiǎn）查。尤其造型新穎液壓機（jī）焊接結構來講（jiǎng）體係繁多，構造越複雜，焊接接頭形式也就多（duō），構件製作和安裝中（zhōng）的焊接技術難度相對來說也就（jiù）越大。
一般在液壓機生產中高結構跨度的高度越大，用（yòng）於焊接質量的結構的抗震性能的設計要求也就越高。
另外由於液壓機生產（chǎn）中（zhōng）鋼材品種生產規範範（fàn）圍擴大，並且隨著鋼的生（shēng）產工藝的（de）不斷提高，液壓機生產中越來越普遍使用鑄鋼，不鏽鋼，複合鋼板等。。因此，要（yào）求現場液壓機施工前，針對所使用鋼材的狀況，要實時進行新鋼種的焊（hàn）接性試驗，探索科學的（de）焊接工藝參數，製定相應的（de）焊接工藝措施。
再加（jiā）之一些液（yè）壓機工廠生產和安裝連（lián）杆因素，不同類型的交叉操作的加工生產方式使焊接安（ān）裝難度更加加大。
而液壓機的焊接結構質驗規（guī）範與其他相（xiàng）同：
1、查看（kàn）液壓（yā）機是否有焊縫周圍不良現象：例如裂縫，夾雜物，氣孔，飛濺等。
2、是否符合焊接的規則：例如液壓（yā）機（jī）設備的內部或外部的角突起的外觀（guān）質（zhì）量怎麽樣。
3、如（rú）果條件允許，還（hái）可以選擇四（sì）柱液壓機的焊（hàn）縫進行射線照相檢查或超聲波檢查（chá），以（yǐ）確保焊接檢查的可（kě）靠性。一旦（dàn）發現焊接問題（tí），要及時補焊。