尾礦蒸養磚生產線

一、簡介

　　尾礦蒸養磚生產線是以工業廢（fèi）料尾礦、石灰為主要原料，摻入一（yī）定的添加劑經過配料消解壓製成型，經（jīng）高溫蒸汽養護成（chéng）型的生產線設備。

　　尾礦蒸（zhēng）養磚主要是依靠生石灰中的CaO和尾（wěi）礦（kuàng）中的SiO2，在0.8mPa以上壓力的飽和蒸汽(174.5℃以上)的條件下起熱合成反應，生成各（gè）種類型（xíng）的（de）矽酸鹽（yán）類膠凝（níng）物質，其中絕大部分為水化矽酸（suān）鈣，和少量的矽酸鎂等。與骨料渣牢牢的膠結（jié）在一起，形成一定的結構強度，經過尾礦（kuàng）磚機加壓成形為高強度尾礦磚，適用於多（duō）層混合（hé）結構（gòu）建築的（de）承重牆體，可以來代替黏土燒結實心磚。

二、生產背景（jǐng）

　　尾（wěi）礦蒸養磚生產線原料以尾礦、建（jiàn）築垃圾、工業廢料、石灰為主，我國的（de）礦產資源相對比較豐富，可是在選礦的有限條件下，礦石磨細分組之後所排放的固體廢料還是很多，如此之多（duō）的（de）尾礦不僅浪費了這些可貴的資源，對我國的環境也帶來了很大的危（wēi）害。

　　隨著科（kē）學技（jì）術的迅速發（fā）展，眾多學者對尾礦進行了深入（rù）研究（jiū），裏麵含有豐富的金屬元素（sù），將尾礦廢料作為一種可利用資源回收處理（lǐ），是一項維持可（kě）持續發展的必然選擇。由於尾礦的物理和化學特性，它可以作為一（yī）種新型（xíng）建材原料來使用，針對這（zhè）一現象，我公司在磚機方麵進行了一次可觀性（xìng）的研發，製（zhì）造新型全自動尾礦蒸養磚機設備。

三（sān）、生（shēng）產線設（shè）備

　　主要設備：攪拌機、消化機、尾礦蒸養磚（zhuān）機、輪碾機、蒸（zhēng）壓釜；

　　輔助設備：箱式給料機、螺旋輸送（sòng）機、鬥式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車。

四、生產工藝流程

　　工藝簡述：

　　1、原材料製備

　　尾礦、脫（tuō）硫石膏、石灰等由汽車運進（jìn）廠單（dān）獨存放在（zài）廠內，石膏灰等經過破碎機破碎後再細（xì）磨後儲（chǔ）存起（qǐ）來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科（kē）學的配比將原料混合，經攪拌（bàn）機加水充分攪拌。

　　3、消（xiāo）化倉消解

　　將配（pèi）備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消（xiāo）化倉為連續式的，倉錐鬥內設改流錐，避免棚倉，有利於物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果（guǒ）。

　　4、坯料由皮帶輸送機送（sòng）至料箱

　　經過（guò）消化倉消解過的物料用皮帶輸送機送（sòng）至輪碾（niǎn）攪拌機再進行充分攪拌， 物料經充分壓實、均化（huà）後可增加物料塑性，從而改善產品的質量，從輪（lún）碾卸（xiè）出（chū）的物（wù）料再（zài）由皮帶輸送機（jī）送至料（liào）箱，準備壓製工作。

　　5、壓製成型

　　原料處理完之後，料箱裏的物料經過推拉（lā）缸的作用在主機模框裏來回（huí）移（yí）動，提高物料的均勻度，由主機高（gāo）壓壓製成型，成型後由機械（xiè）手直（zhí）接碼垛至蒸養小車。

　　全自動液壓磚機（jī）是國（guó）內先（xiān）進（jìn）的環保設（shè）備，為四（sì）柱式液（yè）壓機，噪音低，無汙染，是國家倡導的合格產品。設備技術先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動（dòng）化程度（dù）高，是生產環保（bǎo）磚的可靠設備。

　　5.1 尾礦蒸（zhēng）養磚機

　　具有以下（xià）特性：

　　1、液壓磚機（jī）液壓係統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊（kuài）、完成填（tián）料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元（yuán）器件，係統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性強，無（wú）衝擊，效率高，能耗低，發熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊（kuài）高度（dù）集成，結構緊湊，外（wài）置油路少，係統布置簡潔明了，漏油概率大（dà）大降低，環境噪聲大幅減小。

　　4、蒸養磚機電控係統采用（yòng）邏輯數字控製器，能對整個（gè）生產工（gōng）藝過程實（shí）現閉環控製，輕鬆實現；

　　5、更換模具（jù）簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動補料小車運用容積（jī）式加料方式且配有強製攪拌工具，以保證不（bú）料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標（biāo）磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　5.2 主要技術參數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓製出的製品（pǐn）直接碼垛到蒸（zhēng）養（yǎng）小車上，再經過擺（bǎi）渡車（chē）入編組軌道，編組後的蒸養（yǎng）小車經卷揚機牽引至（zhì）蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸（zhēng）汽養（yǎng）護下，讓其坯體（tǐ）中的（de）料（liào）發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成（chéng）穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三（sān）個階段。關閉釜們後，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可，出釜後的蒸養小車返回成型（xíng）階段等待循環利用。

　　7、出釜堆放

　　達到養（yǎng）護要求後的磚坯即可出釜，即為成（chéng）品。蒸養小車（chē）被牽引出釜後，由碼磚夾具進行卸載堆放。