燒烤炭液（yè）壓機

產（chǎn）品介紹：

　　燒烤炭液（yè）壓機一種高效率、環（huán）保的生產設備，常用（yòng）200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結構液壓機。此種液壓機的主要特點（diǎn）是行程、開口比較大，且工作台中間留有下料孔（kǒng）。機器可（kě）搭配多種不同規格模具，通過（guò）調換模具能生產出直（zhí）徑在270mm以下、高度120mm以下（xià），不同規格的植物殼碳粉，可生產圓形、方形、梅花形、扇形、中心有孔無孔等特殊形狀（zhuàng）活性炭產品。機器結構用戶可以根據自己的需求合理選型（xíng）。

產品圖片：

產品結構：

　　燒烤炭液（yè）壓機的（de）主機采用三梁四柱結（jié）構（gòu），它包括（kuò）上橫梁、活動橫梁、下（xià）橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁（liáng）在立柱的導（dǎo）向下上下運動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為（wéi）箱型結構件，下橫梁中部設置貫通下橫梁的階梯孔，在階梯孔中（zhōng）安裝有下模，階梯孔的底部為（wéi）出料口。

產品特點：

　　1、燒烤炭液壓機成型設備機身橫梁采（cǎi）用整體鑄鋼或者（zhě）鋼板二保焊焊接（jiē）而成，並通過震動或者回（huí）火處理消除內（nèi）應力，確保機身不易變形；

　　2、工作台上平麵和滑梁的下平麵經大（dà）型落地鏜銑（xǐ）床和（hé）數控龍門（mén）銑床精銑，確（què）保了表麵的平麵度和平（píng）行度，從而保證液壓機的精度；

　　3、立柱經過中頻淬火和鍍鉻處理，使表麵硬度達到了洛氏50度左右，從而（ér）有效（xiào）防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表麵；

　　4、油缸活塞杆經外圓（yuán）拋光（guāng）、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理，確保活（huó）塞杆表麵的硬度（dù）和光潔度（dù），減少磕（kē）碰損傷，避免刮傷油缸密封圈而滲（shèn）油；

　　5、燒烤炭液壓機的液壓泵站采用新型鈑（bǎn）金外觀（guān）設計，更加符合人體（tǐ）工程學原理，集成化程度高；油箱經拋丸處理、高（gāo）壓吸塵、麵（miàn）團清倉三大（dà）工藝清理，油（yóu）路配備四重過濾（lǜ），確保了液壓油的（de）清潔度，有效（xiào）防止卡閥現象，保證了油泵和（hé）閥的使用壽命；

　　6、燒烤炭液壓（yā）機成型設備（bèi）的電控係統核心元件采用德力西和施耐德，靈（líng）敏度高，故障率低，大大提高了工作效率。

產品技術參數：

　　產品操作步驟：

　　1、準備工作：確保燒烤炭（tàn）擠壓成型液（yè）壓機工作區域幹淨整潔，並檢查液壓機是否正常工作狀態。確定使用的（de）活性炭粉末符（fú）合（hé）要（yào）求，並準備好所（suǒ）需的模具（jù）。

　　2、安（ān）裝模具：根據需要，選擇合適的模具，並將其安裝在液壓機的工作台上。確保模具安裝（zhuāng）牢固（gù）且與工作台平齊。

　　3、調整參（cān）數：打開電源，啟動活成型壓塊液（yè）壓機。根據工（gōng）藝要求，調整液壓機的壓力、速度等參數。可以（yǐ）根據實際情況，通過控製麵板或（huò）手動操作裝置進行參數調節。

　　4、加入活性炭粉末：按照設計要求，將活性（xìng）炭粉末（mò）均勻地放置在（zài）模具內，填滿模具（jù）空間。確保活性炭粉末分布均勻，避免出現空洞或不均勻的情況。

　　5、操（cāo）作（zuò）液壓機：根據操作要求，啟動成型（xíng）液壓設備進行擠壓加工。通常情況下，按下控製麵板上相（xiàng）應按鈕（niǔ），液壓（yā）機會開始運行，壓力係統施加壓力，將植物殼（ké）粉末擠壓成塊狀或片狀。

　　6、觀察（chá）加工過程：燒烤碳液壓壓（yā）塊機運行過（guò）程中，注意（yì）觀察擠（jǐ）壓過程，確保順利進行，沒有異常情況出現。特別（bié）要留意液壓機的壓力狀態、模具（jù）的溫度（dù）情況（kuàng）等（děng），及時調整參數以獲得理想的擠壓（yā）效果（guǒ）。

　　7、完成擠壓加工：當液壓機完成擠壓過程後，停止液壓機運行，釋放壓力。等待一段時間，直到活性炭塊（kuài）或片完全固化。

　　8、取出工件（jiàn）：打（dǎ）開燒（shāo）烤（kǎo）炭液壓機設備，小心地取出擠壓好的植物殼炭塊或片。注意操作（zuò）時避免受傷（shāng）。

　　9、清理和維護：清理模具和液壓機，並進（jìn）行必要的維護保養，以確（què）保設備的長（zhǎng）期穩定運行和使（shǐ）用壽命。