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      上壓(yā)式液壓壓磚(zhuān)機

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      現場展示

      一、簡介

        上(shàng)壓式液壓壓磚機

        液壓磚機(jī)根據受力方向的不同而分為雙麵加壓和上壓式液壓壓磚機。

        油缸在底座下,它在工作運動的時(shí)候油缸產生的(de)壓力是從下麵(miàn)往上麵壓的,這種設備是由單方麵產生的壓力而工作的(de),故被稱為“上壓式液壓壓磚機”。

        液壓(yā)磚機具有壓力強(qiáng)大,定位準確,采用PLC可編程序控製器,操作簡單,安全快捷產量高;該機無需托板,出磚可直(zhí)接瑪垛,僅此一項可節省大量的投資。上壓式 以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒(lì)、建築垃圾、水泥等為原料,通過更換不同的模具,可(kě)以生產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業建築和生活用磚。

      二、結構構成

        液壓壓磚機主要由主(zhǔ)機、液壓泵站、電(diàn)氣控製台三部分構成。

        1、主機:由機架、主油缸、推拉缸、脫模(mó)缸、配套模框、模具、衝頭等構成。

        機(jī)架部分整體由鑄鋼件製作而成,上下橫梁(liáng)由四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐,承受工作室的(de)張力。

        主油缸選用金飛鴻的,質量可靠(kào),推拉缸和脫模缸經過專業技術製造而成(chéng),質量有保障。

        配(pèi)套模(mó)框和模具都(dōu)是選(xuǎn)用專業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家訂做的,有著多年的生產技術和經(jīng)驗。

        2、液壓泵站:由電機、液壓泵、泵保護裝置、液壓(yā)閥塊(kuài)和連接油管構成。這些(xiē)部件都(dōu)是采用質量上乘的廠(chǎng)家的產品,該結構設計合理,質量(liàng)穩定。此外配備的還有冷卻係統,避免了設備因油溫過熱而無法(fǎ)正常連續工作(zuò)。

        3、電(diàn)氣控製台:由電氣係統和(hé)PLC控製係統構成。該裝置設有顯示器,可人工控製,實現了人機界麵的交互,采用先進(jìn)的PLC控製係(xì)統,自動化程度高,可隨時調整,操(cāo)作簡(jiǎn)單快捷,故障率低,易學易懂。

      三、設(shè)備性能

        1、上壓式自動液壓壓磚(zhuān)機采用(yòng)分階段加壓(yā),科學分配預壓、成(chéng)型壓、保壓三階段的(de)壓力和時間,設備能效更加顯著(zhe);

        2、自動化程度高,生產周期短,生產效(xiào)率高;

        3、機架采(cǎi)用(yòng)三梁四柱預應力拉杆套筒(tǒng)形式,結構牢固(gù),承受力強,工(gōng)作台上下(xià)滑動平(píng)穩(wěn)流暢;

        4、上壓式(shì)打破了傳(chuán)統壓機從上往下的壓(yā)製方式,改為從下往上壓製,從而克服了老式壓機容易衝(chōng)邦,造成(chéng)模具損(sǔn)壞的缺陷;

        5、液壓壓磚機還采用了先進(jìn)的技術、高精度的(de)進口元器(qì)件和液壓件,其速度(dù)快、產(chǎn)量高、功能全,可生產多(duō)品種、多規格的(de)空心磚、實心磚、盲孔(kǒng)磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品;

        6、該設備(bèi)自動化程度高,設定(dìng)好磚的尺寸、強度後,凡達不到要求的產品能(néng)自動返回(huí)原料倉,攪料後再行壓製,從(cóng)而能保證產品質量合格;

        7、其(qí)售價(jià)僅為國外同類產品的1/3。

      四、主要技術參數

      項目/型(xíng)號 YMZ-315 YMZ-500 YMZ-830 YMZ-1200
      加壓(yā)方式 上壓式
      公(gōng)稱壓力 3150 5000 8300 12000
      單(dān)位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
      最大填料深度 300 300 300 300
      粉煤灰摻量% 70 70 70 70
      年(nián)生產能力(lì)(萬塊標磚) 1500 2500 3000 6000
      總裝機(jī)功率 30 44 60 110
      排(pái)氣次數(次) 可設 可設 可設 可設
      每次出磚數(塊標磚) 10 16 20 36

      五、安全操作

        1、液壓磚機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術後,才能獨立作業;

        2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦幹淨立柱上(shàng)任何(hé)汙物;

        3、安裝模(mó)具必須(xū)在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上;

        4、裝好上下模具(jù)對中,調(diào)整好(hǎo)模具間隙,不允(yǔn)許單邊偏離中心,確(què)認固定好後模具再試壓;

        5、工作前首先啟動設備空轉5分(fèn)鍾,同時檢查油(yóu)箱油位是否足夠、油泵聲(shēng)響是否正常、液壓(yā)單元(yuán)及管道、接頭(tóu)、活塞是否有泄露現象;

        6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否(fǒu)正常可靠,有無泄露現象;

        7、調整工作壓(yā)力,但不應超過設備額定壓力的(de)90%,試壓一件工件,檢驗合格後再生產;

        8、對於不同的型(xíng)材及(jí)工件,壓裝(zhuāng)、校正時,應隨時調整磚機的工作壓力(lì)和施壓、保壓次數與時間,並保證不損壞模具和工(gōng)件;

        9、機體壓板(bǎn)上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸(shēn)進壓板、模具(jù)工作部位;

        10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲(qiāo)擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等(děng)作業;

        11、液壓壓磚機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易(yì)燃、易爆物品。做好防火措施;

        12、工作完畢,應切斷電源(yuán)、將(jiāng)壓(yā)機液壓杆擦試幹淨,加好潤滑油,將模具(jù)、工件清(qīng)理幹淨,擺放整(zhěng)齊。

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