灰（huī）砂蒸壓磚生（shēng）產（chǎn）線

一、簡介

　　灰砂（shā）蒸壓磚生產（chǎn）線是一種生產免燒磚、灰（huī）砂磚、蒸壓磚的新型建築牆體材（cái）料設備（bèi），以灰砂為主要原料（liào），添（tiān）加石（shí）灰（huī）、石膏及（jí）骨（gǔ）料（liào），經坯（pī）料製備（bèi）、壓製成型、高效蒸壓養護而成。

二、發（fā）展前景

　　灰砂蒸壓磚主要以灰砂（shā）、粉煤（méi）灰、煤矸石等（děng）為主（zhǔ）要原料，這些原料（liào）的使用不僅有效利（lì）用了廢棄資源，同時保護了環境，減少（shǎo）了土地資源的利用，在一定（dìng）程度上緩（huǎn）解了建築垃圾（jī）對（duì）環境造成的汙染壓力，是燒結粘土磚的有效替代品。隨著國內政策（cè）的改（gǎi）變及經濟的發展（zhǎn），灰砂蒸壓磚終將替代（dài）粘土磚，是國（guó）家大力發展（zhǎn）、支持的新型牆體材料。

三、生產線設（shè）備

　　灰（huī）砂蒸壓磚生產線包括：攪拌機（jī）、消化機、灰砂（shā）蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等（děng）主要設備，及箱（xiāng）式給料機、螺旋輸送機、鬥式提升機、骨料秤（chèng）、皮帶（dài）輸送機、蒸（zhēng）養小車（chē）、擺渡車等輔助設備。

四、生產線工藝流程（chéng）

　　原材料製備、按一定比（bǐ）例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓（yā）製成型、碼垛靜養、蒸壓養護、成品檢驗、出釜堆放。

　　工（gōng）藝簡述：

　　1、原材料製備

　　電廠粉煤灰、煤矸石（shí）、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠（chǎng）內，煤矸石等經過（guò）破碎機破（pò）碎後再細磨後（hòu）儲存起來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學的配比將原料混合，經（jīng）攪拌機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌（bàn）好的原料經（jīng）過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉（cāng）錐鬥內設改流錐，避免棚倉，有利（lì）於物料卸料過程中形成整體流，提高了消（xiāo）化效果。消解效果和時（shí）間會影響到灰砂蒸壓磚生產線的整體性能，還有就是（shì）成型磚坯的（de）質量和品質。

　　4、坯（pī）料由皮帶輸送機送至料箱

　　經過消化倉消解過的物料瀉出之後（hòu）用皮帶（dài）輸送機送至輪碾攪拌機再進行（háng）充分攪拌，物料經充分壓實、均化後可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓製工作。

　　5、壓製（zhì）成型

　　原料處理完（wán）之後（hòu），料箱裏（lǐ）的物料經過推拉（lā）缸的（de）作用（yòng）在主機模（mó）框裏來（lái）回移動，提（tí）高（gāo）物料的均（jun1）勻度（dù），由主機高壓壓製成型，成型（xíng）後由機械手直接碼（mǎ）垛至蒸（zhēng）養小車。

　　灰（huī）砂蒸壓磚機（jī）是國內先進的環保（bǎo）設備，為四柱式液壓機，噪音低，無汙染，是國家倡導的合格產（chǎn）品。設備技術先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自（zì）動化程度高，是（shì）製造環保磚（zhuān）的可靠設備。

　　5-1 灰砂蒸壓磚機

　　設備具有以下特（tè）性：

　　1、液壓係統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，係統壓力（lì）與流量可（kě）以根據實際（jì）工況進行無級調節，適應性強，無衝擊，效率高，能耗低，發熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，係統（tǒng）布（bù）置簡潔明了，漏油概率（lǜ）大大降低，環境噪聲（shēng）大幅減小。

　　4、蒸壓磚機電控係統采用邏輯數字（zì）控製器，能（néng）對整個生產工藝過程實（shí）現閉（bì）環控製，輕（qīng）鬆（sōng）實現。

　　5、更（gèng）換模具簡便、快捷，用時不超過1小時。

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強製攪（jiǎo）拌工具，以保證不料均勻和提高補（bǔ）料效率（lǜ）;

　　7、更換不同模具可以生產標磚（zhuān）、多孔磚、盲孔磚、護坡（pō）磚等磚型。

　　5-2 主（zhǔ）要技（jì）術參（cān）數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓製出的製品直接碼垛到蒸養小車上，再（zài）經過擺渡車入編組（zǔ）軌道，編組後的蒸養（yǎng）小車經卷揚機牽引至（zhì）蒸壓釜內。在蒸壓釜（fǔ）的高（gāo）溫蒸汽養護下，讓（ràng）其坯（pī）體中（zhōng）的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成（chéng）穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三（sān）個階段。關閉釜們後，抽真空（kōng）0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即（jí）可。出釜後的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

　　7、出釜堆放

　　達到養護要求後的磚坯（pī）即可出釜，即（jí）為成品。蒸養（yǎng）小車被牽引出（chū）釜後，由碼磚夾具進行（háng）卸載堆放。

　　銘澤機械灰砂蒸壓磚（zhuān）生產（chǎn）線設備采用先進技（jì）術，自動化程度高，產量高，節省了勞動力（lì）成本（běn），主要設備根據客戶要求自行設計，可滿足客戶的不同需求（qiú）。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產線設備，在售後安裝、調試（shì）都會做到全（quán）方麵（miàn）服務。