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      粉(fěn)煤灰蒸養磚(zhuān)生產線

      粉(fěn)煤灰蒸(zhēng)養磚生產線是生產蒸(zhēng)壓粉煤灰磚的專用設備,生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護(hù)而成的承重牆體材料,以(yǐ)粉煤灰為主(zhǔ)要原料,加入一定的石灰、石(shí)膏以及骨(gǔ)料等(děng),經過坯料製備(bèi),壓製(zhì)成型,然後高壓蒸汽養護而成。適用於各類民用建築、公共建築、和工業廠房的內外牆等(děng)。

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      一、簡介

        粉煤灰蒸(zhēng)養磚生產線是生產蒸壓(yā)粉煤灰磚(zhuān)的專用設備,生產的粉(fěn)煤灰(huī)蒸養磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養護而成的承重牆體材(cái)料。粉煤灰(huī)蒸養磚以粉煤灰為主要(yào)原料,加入一定的石灰、石(shí)膏以及骨料等,經(jīng)過坯料製備,壓製成型,然後高壓蒸汽養護而成。適用於各類民用建築、公共建(jiàn)築、和(hé)工業廠房的(de)內外牆等,是替代粘土磚的產品(pǐn),既保護了(le)環境,又實現了資源的有效利用。

      二、生產線設備

        粉煤灰蒸養磚生產線設備主要(yào)有:攪拌機、消化機(jī)、壓磚(zhuān)機、輪(lún)碾機、蒸壓釜等主要(yào)設備,及箱式給料機、螺旋輸送機、鬥式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡(dù)車(chē)等輔助設備。

      三、生產(chǎn)工藝流程

        粉煤灰蒸(zhēng)養磚生產線生(shēng)產工藝流程:原材料加工製備→配料攪拌→消化(huà)倉消解→輪碾充分攪拌→坯料輸送至料箱→磚機壓製成型→碼垛靜(jìng)養(yǎng)→進蒸壓釜(fǔ)高壓蒸養→出釜堆(duī)放

         粉煤灰蒸養磚生產線(xiàn)

      四、工藝簡述

        1、原材料製備

        電廠粉(fěn)煤(méi)灰(huī)、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨(dú)存放在廠(chǎng)內,石膏(gāo)灰等經(jīng)過破碎機破碎後再細(xì)磨後儲(chǔ)存起來備用。

        2、配料及(jí)攪拌

        以科學的配比將原料混合,經攪拌機加水充分攪拌。

        3、消化倉消(xiāo)解

        將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解,消(xiāo)化倉為連續式的,倉錐鬥內設改(gǎi)流錐,避免棚(péng)倉,有利於物料卸料過程中形成整體流,提高(gāo)了(le)消化效果。

        4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

        經(jīng)過消化倉消(xiāo)解過的(de)物(wù)料(liào)瀉(xiè)出之後用(yòng)皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌,物料經充分壓(yā)實(shí)、均化後可增加物料塑性,從而改善產品的質量(liàng)。從輪碾卸出的(de)物料(liào)再由皮帶輸送機送至料箱,準備壓製工作(zuò)。

        5、壓製成型

        原(yuán)料處理完之後,料箱裏的物(wù)料經過推拉缸的作用在主機模(mó)框裏來回移動,提高物料的均勻度,由主機高壓壓製成型,成型(xíng)後(hòu)由機械手直接碼垛至蒸養小車。

        粉煤灰蒸養磚機是國內先進的環保設備,采用四柱結(jié)構,噪音低,無汙染,是(shì)國家倡導的合格產品。是粉煤(méi)灰蒸養磚生產線的重要設備,具有技術(shù)先(xiān)進,性能穩定可靠,成品率高,產(chǎn)量大,自(zì)動化程度高等優勢,是製造環保磚的(de)可靠設備。

        5.1 粉煤灰蒸養磚機

         粉煤灰蒸養磚機

        5.2 主要技術參數

      項目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
      加壓方式 雙麵加壓
      公稱(chēng)壓力 3150 5000 8300 12000
      單位壓強(KGF/CM2) 315 315 315 315
      最大填(tián)料深度 300 300 300 300
      粉煤灰摻量% 70 70 70 70
      年生產能力(萬塊(kuài)標磚) 1500 2500 3000 6000
      總裝機(jī)功率 30 44 60 110
      排氣次數(次(cì)) 可設 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè)
      每(měi)次出磚數(塊標磚(zhuān)) 10 16 20 36

        5.3 設備性能特點

        1、粉煤灰蒸養磚機液壓係統為雙泵雙(shuāng)回路,采用獨(dú)特(tè)的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的(de)工作流程;

        2、液壓係統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,係統壓力與(yǔ)流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無衝擊,效率高,能耗低,發(fā)熱少;

        3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,係(xì)統布(bù)置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪(zào)聲大幅減小;

        4、電控係統采(cǎi)用邏(luó)輯數字控製器,能對整個生產工藝過程實現閉環(huán)控製,輕鬆實現;

        5、更換(huàn)模具簡便、快(kuài)捷(jié),用時不超過1小時;

        6、自動補料(liào)小車運用容積式加(jiā)料方式且配(pèi)有強(qiáng)製攪拌工具,以保(bǎo)證不料均勻和提高(gāo)補(bǔ)料效率;

        7、更(gèng)換不同模具可以生產標磚、多(duō)孔磚、盲孔磚、護坡磚等(děng)磚(zhuān)型。

        6、蒸養階段

        壓製出的製品(pǐn)直接碼垛到蒸養小車上,再(zài)經(jīng)過擺渡車(chē)入編組軌道,編組後的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜(fǔ)的高溫蒸汽養護下,讓其坯體中的料發生作用,從而獲得移動的強度和各種性能,形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關閉(bì)釜們後,抽真空0.5h,送蒸汽加溫2h,恒溫8h,降溫1.5h即可。出釜後的蒸養小車返回(huí)成型(xíng)階段等待循(xún)環利用。

        7、出釜堆放

        達到養護要求後的(de)磚坯即(jí)可出釜,即為成品。蒸養小車被牽引出釜後(hòu),由碼磚夾具進行卸載堆放。

        銘澤機(jī)械粉煤灰蒸養磚生產線設備生產的產品外(wài)型整齊,強度大,不易折斷,重(chóng)量輕,保溫高等優點,設備先進,全(quán)自動控製(zhì),年(nián)產量高,原料就地取材廣,成本低,保護了有(yǒu)限的(de)土地資源,是建築綠化美好城市的選擇。如果您有需要,我公司可提供多種方案供您選擇,歡迎前來選購。

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