四柱液壓機

　　一、產品簡介

　　四柱液壓機是在油泵的作（zuò）用下把液壓油輸送到閥塊，控製係統控製各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔，促使液（yè）壓機運動。液壓機是利（lì）用液體來傳遞壓力的設備。

　　銘澤機械液壓機為三（sān）梁四（sì）柱導向，定位準確；采（cǎi）用優（yōu）化的液壓控製係統，壓力大；同時采（cǎi）用（yòng）全（quán）自動可編程控製，提高了（le）生產效率。通過更換不同模具可以生產出不同的產品，能（néng）真正實現一機多用的效果（guǒ）。更（gèng）重要的是該（gāi）設備在生產（chǎn）過程中不會產生有害氣體，是一種（zhǒng）環保的高科技設備。其係列設備又被叫做萬能液壓設備，被廣泛用（yòng）於各個行業（yè），如：新型建材行業、型煤壓製成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以（yǐ）及（jí）橫壓、彎壓、翻透、校正等。

　　二、產品組（zǔ）成

　　由主機、電腦控製櫃和液壓泵（bèng）站組成。主機是液壓機的主體，由各種功能（néng）的液壓缸、立柱和橫梁組成；電腦（nǎo）控製櫃是用來控製閥塊的，由各（gè）種（zhǒng）功能的電器元（yuán）件組成；液壓泵站是用來控製油路流向的，由（yóu）油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組（zǔ）成。

　　三、工（gōng）作原理

　　四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構（gòu）、控製機構、執行機構、輔助機（jī）構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的（de）要（yào）求， 選用一個油泵（bèng）或多個油（yóu）泵。低壓（油壓小於2.5MP）用（yòng）齒輪泵；中壓（油壓（yā）小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材（cái）料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板（bǎn）鋼板的擠壓、彎曲（qǔ）、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪（lún）、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

　　四、產品特點

　　采用高技術的液壓傳功方案，自動化程度高，大大（dà）降低（dī）了工人的勞動強度，提高了產品的產（chǎn）量。

　　◎機（jī）身采用鑄鋼件構造，提（tí）高了強度與剛度，增強了設（shè）備（bèi）的穩定性，使機器運行（háng）時更加平穩，延長了機器的使用壽命

　　◎高度集中的液壓閥塊和獨（dú）特的油路設計加快了運行速度，保（bǎo）證了用戶的生（shēng）產需求，成型壓力大，提高了產品的質量

　　◎技（jì）術含量高，全自動控製，故障率低，發熱量小，生產率高，節電耐用（yòng），降低了生產成本

　　◎液壓（yā）成型（xíng）成本低（dī），節約了成本資源

　　五、技術參數

　　六、操作事項

　　1、液（yè）壓（yā）機操作者必須經過（guò）培訓，掌（zhǎng）握設備性能和操作技術後，才能獨立（lì）作業。

　　2、作業前，應先（xiān）清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況（kuàng）下進行，禁止（zhǐ）碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

　　5、液壓機（jī）工作前首先啟動（dòng）設備空轉分鍾（zhōng），同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞（sāi）是否有泄露現象。

　　6、開動設備（bèi）試壓，檢查壓力是否達到工作壓力（lì），設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

　　7、調（diào）整工作壓力（lì），但不應超過設備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗合格後再生產（chǎn）。

　　8、對於不同的液壓機型（xíng）材及（jí）工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數（shù）與時（shí）間（jiān），並保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓（yā）板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊（jī）、拉伸、焊割（gē）、壓彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓（yā）機周邊不得抽煙、焊割、動火（huǒ），不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施（shī）。

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源（yuán）、將壓機液壓杆擦試幹（gàn）淨（jìng），加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊