四柱（zhù）液壓機

　　一、產品簡介（jiè）

　　四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控製係統控（kòng）製各個閥使高壓力的液壓油到達（dá）液壓缸（gāng）的上下腔，促使液（yè）壓機運動。液壓機是利用液（yè）體來（lái）傳遞（dì）壓力的設備。

　　銘澤機械液壓機為三梁四柱導向（xiàng），定（dìng）位準（zhǔn）確；采用（yòng）優化（huà）的液壓控製係統，壓力大；同時采（cǎi）用全自動可（kě）編程控製，提高了生（shēng）產效率。通過更換不同模具可以生產（chǎn）出不同的產品，能真正實現一機多用的效果。更重要的是（shì）該設備在生（shēng）產過程中不會產生有害氣體，是一種環保的高科技設備。其係（xì）列設備又被叫做萬能液壓設備，被（bèi）廣泛用於（yú）各個行（háng）業，如：新型建材（cái）行業、型煤壓製成（chéng）型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓（yā）、彎壓、翻透、校正等。

　　二、產品組成

　　由主機、電腦（nǎo）控製櫃和液壓泵站組成（chéng）。主機是液壓機的主體（tǐ），由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；電腦控（kòng）製櫃是用（yòng）來控製（zhì）閥塊的，由各種功能的電器元件（jiàn）組成；液壓泵站（zhàn）是用來控製油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件（jiàn）、過濾器組件等組成。

　　三、工作原理

　　四柱液壓機（jī）的（de）液壓傳動係統由動力機構、控製（zhì）機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動（dòng）力機構通常（cháng）采用油泵作為動力機構，一般（bān）為（wéi）積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（yā）（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中（zhōng）壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種（zhǒng）可塑性材料的壓力（lì）加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦（yì）可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品（pǐn）的壓製。

　　四、產品特點

　　采（cǎi）用高技術的（de）液壓傳功方案，自動（dòng）化程（chéng）度高，大大降低了工人的勞動強度，提（tí）高了產品（pǐn）的產量。

　　◎機身采用鑄鋼件構造，提高了強度與剛度，增（zēng）強了設備的穩定性，使機器運行時更加平穩（wěn），延長了機器的使用壽命

　　◎高度（dù）集中的液壓（yā）閥塊和獨特的油路設計加快了運行速度，保證（zhèng）了用戶的生（shēng）產需求，成型壓力大，提高了產品的質量

　　◎技術含量高，全自動控製，故障率低，發熱量小，生產率高，節電耐用，降（jiàng）低（dī）了（le）生產成本

　　◎液壓成型成本低，節約了成本資源

　　五、技術參數

　　六、操作事項

　　1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能（néng）和（hé）操作技術後，才能獨立作業。

　　2、作業前，應（yīng）先清理模具上的各種雜物，擦淨（jìng）液壓機杆上任何（hé）汙物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用（yòng）腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝（zhuāng）好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再（zài）試壓。

　　5、液（yè）壓機工作前首（shǒu）先啟動設備空轉分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響（xiǎng）是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有（yǒu）泄露（lù）現象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓力（lì）是否達到工作壓力，設（shè）備動作是否正常可靠，有（yǒu）無泄露現象。

　　7、調（diào）整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的，試壓（yā）一件（jiàn）工件（jiàn），檢驗合格後再生（shēng）產。

　　8、對於不同的（de）液壓機（jī）型材及工件，壓（yā）裝（zhuāng）、校正時，應隨時（shí）調整壓機的工作壓力和（hé）施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模（mó）具和（hé）工件。

　　9、機體壓板（bǎn）上下滑動時（shí），嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓（yā）彎、扭曲等作業。

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防（fáng）火措施。

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊