附圖標記說明（míng）液壓機框架（jià）式（shì）設備的安裝步驟

　　整體框架液壓機及滑梁的安裝方（fāng）法包括一體結構的整體框架，整體框架設有位於四（sì）角的方形立柱，頂部設有豎直的活塞杆向下的（de）液壓缸（gāng），液壓缸穿過整體框架的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤，連接盤的下麵連接於滑梁的上（shàng）麵，滑梁的四角（jiǎo）設滑板，方形立柱上設有導軌板，滑（huá）板在導軌板上上下滑（huá）動，滑（huá）梁的下麵設有多組等高塊支撐下（xià）梁。

　　其優點在於：采用整體的框架作為機體，使整體框架液壓機便於安裝。采用滑梁整體安裝思路，用初始條件保證了最終（zhōng）要求的框架液壓（yā）機的平行度，用這種安裝方法和順序使滑梁沿四柱導軌上下往複工作時不與液壓缸的活塞杆上下（xià）運動時相幹涉。

　　安裝整體框架（jià）液壓機滑梁的方法（fǎ），包括以下步驟，

　　1)、整體（tǐ）框架10調平（píng）：將（jiāng）整體框架10液壓安裝並進行調平；

　　2)、製作等高塊9：將四支等高塊9並排點焊在一起同時加（jiā）工，精（jīng）磨上（shàng）下端麵，保證等高（gāo）。

　　3)、等高塊9安裝：用四（sì）支（zhī）等（děng）高塊9置於（yú）下梁1上側麵上，分（fèn）別貼緊導軌板（bǎn）2並支撐滑梁8下側麵；

　　4)、安裝滑板3和鍥塊：滑板3用螺釘緊固在滑梁8上、將鍥塊塞入滑（huá）板的斜麵和滑梁8的安裝槽（cáo）側麵之間，調整滑（huá）梁8位置（zhì），使（shǐ）得四鍥（qiè）塊4鍥（qiè）入或外露的長（zhǎng）度均勻，調節滑板3固定螺栓保持滑板3與導軌板2有少量間隙；

　　5)、刮研滑梁（liáng）8與連接盤7結合麵：將（jiāng）滑梁8上側麵（miàn）與連接盤7結合麵刮研、並（bìng）緊（jǐn）密貼合，用螺釘將連接盤7緊固在（zài）滑梁8上。

附圖標記及說明;

1下梁、2導軌（guǐ）板、3滑板、4鍥塊（kuài）、5液（yè）壓缸、6活塞杆（gǎn）、7連接盤、8滑梁、9等高塊、10整（zhěng）體框架、11耐磨片、12方形立柱、13底板。

　　液壓機框（kuàng）架式設備，包括一體結構的整（zhěng）體框架10，整體框架10設有位於四角的方形立柱12，頂部設有豎直的（de）活塞杆6向下的液壓缸5，活塞穿過整體框架10的頂（dǐng）部朝下，活塞（sāi）的端部（bù）安裝連接盤7，連接盤7的（de）下側麵連接於滑梁8的上側麵，滑梁8的四角（jiǎo）設滑板3，方形立柱12上設有導軌板2，滑板3在導軌板2上上下滑動，滑梁8的下（xià）側麵設（shè）有多組等高塊9連接下梁1。導軌板（bǎn）2的橫向截麵為矩形，對應的滑板3為（wéi）與立柱配合的直（zhí）角狀，滑板3的外側麵開螺孔貫穿滑板3直角板體並通過螺栓與滑梁8相連，滑板3開螺孔的板（bǎn）體外側麵為外向的斜麵。

　　該斜麵與滑（huá）梁8之間插入鍥塊4。滑板3與導軌板2接觸的（de）內側麵設有耐磨片11，耐磨片11通過沉（chén）孔螺栓固定於滑板3上。滑梁8的四角為內凹的安裝槽，滑板（bǎn）3設斜麵的板體置入該安（ān）裝槽內，鍥塊4的兩側麵與滑板3的斜麵和滑梁（liáng）8的安裝槽側麵接觸，安裝槽另一側麵開滑板3固定（dìng）螺孔和鍥塊（kuài）4安裝螺孔。高（gāo）塊9為四組，等高塊（kuài）9設置在下梁1的四（sì）角（jiǎo）位置靠近導軌板（bǎn）2。方形立柱12在靠近側麵（miàn）的棱角位置設置導軌板2，方形立柱12為四（sì）麵豎向的側板焊接（jiē）而成，方形立柱12在底部通過底板13連接（jiē）為一體。

　　整體采用框架為作為機體的液壓機，設置合理各部件（jiàn）結構便於安裝。其滑梁整（zhěng）體安裝采用四支等高塊置於下梁上（shàng）與滑（huá）梁之間，用初始條件保證了最終要求的框架液壓機的平行度，用這種安裝方法和（hé）順序使滑梁沿四柱導軌上下往複工作時不（bú）與液壓缸的活塞杆上下運動時相幹涉。