一直以來液壓機液壓係統中的工作效（xiào）果與安裝、調試、維護和使用有著重要的關係。當然新型液（yè）壓機也（yě）不（bú）例外，那麽如何科學（xué）、合理（lǐ）、正確地使新（xīn）型液（yè）壓機中液壓係統更好的運轉，可以充分發揮其工作效益（yì），與減少故障的發生，而達到擴展液壓係統。這（zhè）於其液壓係統的安裝及新調（diào）試細節有著（zhe）直（zhí）接的相關。
首先來了解下新型液（yè）壓機液壓係（xì）統的安裝其前後有哪些要求（qiú）
1.安裝前的準備工（gōng）作和要求
新型液壓（yā）機液壓係（xì）統的安裝應按（àn）液（yè）壓係統工作原理圖、係統管道連接圖以及有關的泵、閥、輔助元件（jiàn）使用說明書的要求進行。安裝前（qián）應對上述資料進行仔細分析，了解工作（zuò）原理及元（yuán）件、部件、輔件的結構和安裝（zhuāng）使用方法等，按圖樣準備好所需（xū）的液壓元件、部件、輔件（jiàn），並進行認真地檢查，看元件是否完好、靈活，儀器儀表是否靈（líng）敏、準確、可靠。檢（jiǎn）查密封件型號是否合乎圖樣要求和完好。管件應符合要求，有缺陷應及時更換，油管應（yīng）清洗及幹燥。
2.新型液壓機液壓元件的安裝與要求
ａ、安裝各種泵和（hé）閥時，必（bì）須注意各油口的位置不能接錯（cuò），各接口要緊固，密封要可靠，不得漏油。
ｂ、新（xīn）型液壓機液壓泵輸（shū）入（rù）軸與（yǔ）電動機驅動軸的同軸度應控製在φ0.1mm以內。安裝好後用（yòng）手轉動時，應輕鬆無卡滯現象。
ｃ、新型液壓機液壓缸安裝時應使活塞杆(或柱塞的（de）軸線與（yǔ）運動（dòng）部件導軌（guǐ）麵平行度控製在0.1mm以內。安裝好後（hòu），用（yòng）手推（tuī）拉工作台時，應（yīng）靈活輕（qīng）便無局部卡滯現象。
ｄ、方向閥一般應保持水平安裝，蓄能（néng）器（qì）一般應保（bǎo）持軸線豎直安裝。
ｅ、各（gè）種儀表（biǎo）的安裝位置應考慮便於觀（guān）察和維修。
ｆ、閥（fá）件安裝前後應檢查各控製（zhì）閥移動或轉動是否靈（líng）活，若（ruò）出現呆滯現象，應查明是否由於髒物（wù）、鏽斑、平直度不好或緊固螺（luó）釘扭緊力不（bú）均衡使閥體變形等引起，應通過清洗、研磨（mó）、調（diào）整加以消（xiāo）除，如不符合（hé）要求應及時更換。
3、關於新型（xíng）液壓機液壓係統元件液（yè）壓（yā）管道（dào）的安（ān）裝與要求應注意以下（xià）幾方麵:
a、新型液壓機液壓係統管道的布置（zhì）要整齊，油路走向應平直、距離（lí）短，直角轉彎應盡量少，同時（shí）應便於拆裝、檢修。各平行與交叉（chā）的油管間距離應大於10mm,長管道應用（yòng）支架固定。各油管接頭要固緊可靠，密封良好，不得出現泄漏。
b、吸油管與液壓（yā）泵吸油口處應塗（tú）以密封膠，保（bǎo）證良好的密（mì）封;液壓泵的吸油高度般不大於500mm;吸油管路上應設置過濾器，過濾精度為0.1-0.2mm,要有足夠的通（tōng）油能力。
c、回油管應插入油麵以下有足（zú）夠的深度，以防飛濺形成（chéng）氣泡，伸入油中的一端管口應切成45°，且斜口向箱壁一側，使回油平穩，便於散熱;凡外部（bù）有泄油口的閥(如減壓閥、順序閥等（děng）)，其泄油路不應有背壓，應單獨（dú）設置泄油管通油箱（xiāng）。
d、溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油（yóu）管口不（bú）能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。
4、再者來總結下新（xīn）型液壓機液壓（yā）係統的調試有哪些細節需要重視
新型液壓機空載調試的目（mù）的是全麵（miàn）檢查液壓係統各回路、各液壓元件工作（zuò）是否正常，工作循環或各種（zhǒng）動作的自動轉換是否符合（hé）要（yào）求，其步驟如下。
a、啟（qǐ）動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態下的（de）運轉。正常後，即可使其在工作狀態下運轉。
b、調整係統壓力，在調（diào）整溢流閥壓力時，壓力從零開始，逐步（bù）提高壓力使（shǐ）之（zhī）達到規（guī）定壓力值。
c、調整流（liú）量控製閥，先逐（zhú）步關小流量閥，檢（jiǎn）查執行元件能否達到規（guī）定的最低速度及平穩性，然後按其（qí）工作要求的速度來調整。
d、將排氣（qì）裝置打開，使運動部件（jiàn）速度由低到高，行程由小至大運行，然後運（yùn）動部件全程快速往複運動，以排出（chū）係統中的空氣，空氣排盡後將排氣裝置關閉（bì）。
e、調整自動工作循環和順序動作，檢查各動作的協（xié）調性和順序（xù）動作的正（zhèng）確性（xìng）。
f、新型液（yè）壓機各工作部件在空載條件（jiàn）下，按預定（dìng）的工作循環或工作順序連續（xù）運轉2-4小時後，應檢查油溫及液壓係統所要求的精度(如（rú）換向、定位、停（tíng）留等)，一切正常後，方可進入負載調試。