液壓機液壓係統泄漏的原因一般由四個方麵造成的：設計及製造的缺陷所造成的、衝擊和振動造成管接頭（tóu）鬆動（dòng）、動密封件及配（pèi）合件相互磨（mó）損（液壓缸尤甚（shèn））以及因液壓（yā）機油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質；下麵就結合以下幾個方麵淺談一下控製泄漏的（de）措施及五個新處理辦法。
辦法一：設計及製造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓機液壓係統的泄漏中起（qǐ）著決定性（xìng）的影（yǐng）響。這就決定www91技術人員在新產品設（shè）計（jì）、老產品的改進（jìn）中，對缸、泵（bèng）、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有（yǒu）比（bǐ）較的進行（háng）。
2、合理設（shè）計安（ān）裝麵和密封麵：當閥組或管路固定在（zài）安裝（zhuāng）麵上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝麵要平直，密封麵要求精加工，表麵（miàn）粗糙度要達到0．8μm，平麵度要達到0．01/100mm。表麵不能有徑向劃痕（hén），連接螺釘的預緊力（lì）要足夠大，以防（fáng）止表麵分離。
3、在製造及（jí）運輸（shū）過程（chéng）中，要防止關鍵表（biǎo）麵磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保（bǎo）證裝配質量。
4、對一些液壓機液壓係統（tǒng）的泄露隱患（huàn）不要掉已輕心，必須加以排除。
辦法二：減（jiǎn）少衝擊和振動
為了減少承受衝擊和振動的管接（jiē）頭鬆動引起的液壓機液壓係統的泄漏，可以采取以下（xià）措施：
①使用減震（zhèn）支架固定所有管子以便吸收衝擊（jī）和振動；
②使用低衝擊閥或（huò）蓄能器來（lái）減少衝擊；
③適當布置壓力控製閥來保護係統的所有（yǒu）元件；
④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用（yòng）回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高（gāo）壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合麵和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
辦法三：減少液壓（yā）機液壓係統動密封件的磨損
大多數動液壓機液壓係統密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保（bǎo）證長時間相對無（wú）泄漏工作。從設計角度來講，設計者（zhě）可以采用以下（xià）措施來延長動密封件的壽命：
1、消除（chú）活塞杆和（hé）驅（qū）動軸密封（fēng）件上的側載荷；
2、用防塵圈、防（fáng）護罩和橡膠套保護活塞（sāi）杆，防止磨料（liào）、粉塵等雜質進入；
3、設計選取合適的過濾裝置和便於清洗的油箱以防止粉塵在油液（yè）中（zhōng）累積；
4、使（shǐ）活塞杆和軸的速度盡可能低（dī）。
辦法四：對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定（dìng）表麵之間防止油液外泄。合理設計液壓機液壓係統密封（fēng）槽尺寸及（jí）公差，使安裝後的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表麵的（de）微觀凹（āo）陷，並把密封件內（nèi）應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度（dù）或螺栓預（yù）緊力不夠大時（shí），配合表麵將在油液壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下分離，造（zào）成間隙或加大（dà）由於（yú）密封表（biǎo）麵不夠平而可能從開始就存在（zài）的間隙。隨著配合表麵的運動，靜密（mì）封（fēng）就成了動密封。粗糙的配合表麵（miàn）將磨損密封件，變動的間隙將蠶（cán）食（shí）密封件邊緣。
方案（àn）五：控製油（yóu）溫防（fáng）止密封件變質
液壓機密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高（gāo）。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓係統或（huò）設置強製（zhì）冷卻裝置，使油液溫（wēn）度保持在65℃以下；工程機械不許超過80℃；另一個因素（sù）可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說（shuō）明書或有關手冊選用液壓（yā）油和密封件的型式和材質，以解決相容性（xìng）問題，延長密封件（jiàn）的使用壽命。