高分子複合材料修複（fù）金屬液壓機液（yè）壓缸壁劃（huá）痕的方法

　　金屬液壓（yā）機運行（háng）中，有時（shí）會有螺（luó）栓脫落，使得掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。而傳統（tǒng）方法根本（běn）無法實現現場修（xiū）複，隻能是拆（chāi）卸後運往生產（chǎn）廠家進行（háng）補焊加工或報廢更換。由於沒有備件更（gèng）換，重（chóng）新生產配件或返（fǎn）廠（chǎng）維修時間無法掌控，長（zhǎng）時間停（tíng）機給加工使用的客戶造成嚴重經濟（jì）損失，同時還要支付高（gāo）額（é）的（de）加工或（huò）修複費用（yòng）。為了滿足使（shǐ）用客戶連續化生（shēng）產的要求，需要（yào）找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備（bèi）問題，一定大程度減（jiǎn）少（shǎo）客戶商的停機停產時間並降低維修維護（hù）費用。可以采（cǎi）用高分子複合材料（liào）的方法進行現場修（xiū）複，具體操作步驟：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃（huá）金屬液壓機壁柱的傷部位（掌握溫度，避免表麵退火），將常年滲金屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

　　2、將液壓設備中的劃傷（shāng）部位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒外壁打磨出溝槽，可是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將金屬液壓機表麵清洗幹淨。

　　4、將調和（hé）均（jun1）勻修（xiū）複材料塗抹到（dào）金屬液壓機劃傷表麵；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷麵，以（yǐ）確保材料與金屬表（biǎo）麵最好的粘接，再將（jiāng）材料塗至整個修複部位後反複按壓，確保（bǎo）材料填實並（bìng）達到所需厚度，使之比缸筒外（wài）壁表麵略高。

　　5、因金屬壓機材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈（dēng）提高溫（wēn）度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，其固化溫度70℃。

　　6、當金屬液壓設備中所用的材料固化（huà）後，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表麵的（de）材料修複平整，施工（gōng）完（wán）畢。