事（shì）實上（shàng），液壓機設（shè）備液壓件的安裝應以油（yóu）管、液壓（yā）元件和（hé）液壓（yā）泵在液壓機中的安裝為主要突出問題，，所以以下文章三大（dà）部分一一細別其正確的（de）安裝（zhuāng）方式及應注意（yì）的事項。
首先，安裝液壓設備油（yóu）管。
1、吸油管路應配備過濾器（qì），並注意（yì）其狀態。原則上不允（yǔn）許漏氣。各種連接材料應適當加強，防（fáng）止滑動，接頭應嚴密密封。回流油（yóu）管（guǎn）應插入油箱表麵，防止（zhǐ）濺沫和空氣混合。電（diàn）磁換向閥漏油處必須單獨設置回油管，防止回壓，阻礙閥（fá）芯（xīn）運動。且（qiě）安全（quán）閥的回油口不應與液壓泵的進口相連。
2、液壓係統管道應安裝及連接兩次，第一次試安裝和第二次正式安裝。試裝後，取下管（guǎn）子，用20%硫酸（suān）或鹽酸（suān）溶液醃製，再用（yòng）10%蘇打水中和。最後，用溫水清洗（xǐ）幹淨，幹（gàn）燥後塗上油進行二次安裝（zhuāng）。安裝（zhuāng）時應注意清潔度的控（kòng）製。管道完工後應（yīng）無鐵屑、氧化皮、雜（zá）質（zhì）等，管道應固定到位，管道內（nèi）不得有死彎。
另外，要了解（jiě）液壓機液壓元件（jiàn）的安裝應注意（yì）的事項。
1、安裝部件前應逐個清洗液壓機元件。首先，用（yòng）清潔的低粘度液壓油清洗。清（qīng）洗過程中，應使用非金（jīn）屬（shǔ）錘（如橡膠錘）在清洗（xǐ）時同時敲擊（jī），以便拆除管道（dào）中的附件，堵塞和密封清洗後的（de）部件的油孔，並使用幹（gàn）淨的（de）軟塑料布。包裝、敷料和等待裝貨。
2、液壓元件方向控製閥應水平安裝，以減少滑閥移動的附加力。安裝板件時，應檢查進（jìn）出油口密封圈是否（fǒu）符合（hé）要求。安裝前，密封圈應突出安裝平（píng）麵，確保安裝（zhuāng）後有一定的壓縮量，以防泄漏（lòu）。在安裝過程中，固定（dìng）螺（luó）釘的緊（jǐn）固力應（yīng）均勻，使元件的安裝麵與元件的（de）地板麵接（jiē）觸良好。
最後，液壓泵（bèng）在液壓機設備中的安裝情況。
在液壓機上安裝液壓泵時，傳動軸與電機傳動軸的同軸（zhóu）度（dù）偏差小於0.02mm，裝配前應重新檢查同軸度偏差（chà）。采用（yòng）彈性（xìng）聯軸節連接泵。不允許出（chū）現軸向或徑向載（zǎi）荷，以防止泵軸受到過大的（de）徑向力，影響泵的正常運行。注意液壓泵的旋轉方向泵的進出（chū）口必（bì）須按標記要求安裝。