有上海建築科學院的研究成果結果表明，粉煤灰混凝土在新拌硬化中的技術特點如（rú）下：
1、可提高混凝土（tǔ）的和易性
摻粉煤灰的（de）優質混凝土具有良好的和易性。粉煤灰對混凝（níng）土和易性（xìng）的影響，主要原（yuán）因是增加了漿體的體積。如果采（cǎi）用顆粒較（jiào）粗的原狀粉煤灰，對提高和易性的效果不大，隻有采用細粉煤灰（huī）才能有（yǒu）效提高和易性，例如，采用上海磨細粉煤灰，其細度為80μm篩餘5%，摻量為膠凝材料（liào）總（zǒng）量的15%時，坍落度（dù）可（kě）以增加0.5~10cm，起到了改善新拌混凝（níng）土和易性的作用。
2、可增（zēng）大混凝土的流動度和泵（bèng）送型
(1) 摻磨細粉煤灰可（kě）以配製大流動（dòng）度（dù）混凝土（tǔ）
大流動度混凝土是為了沉井水下封底和地下連續鵬潤土泥漿下澆灌混凝（níng）土（tǔ）的需要。這是一種自密性的混凝土（tǔ），要求混凝土的坍塌落度20cm左右。為了製配大流動度混凝土，過去一般都采取增加水泥用量，提高砂率發辦法，成本高，效果（guǒ）也不堪（kān）理想。後來，采取（qǔ）摻減（jiǎn）水劑的措施（shī），具有良好（hǎo）的效果（guǒ），但是（shì），但摻減水劑（jì）的（de）混凝土的主要外摻（chān）料，同時對比試驗複合摻加木質素硫（liú）磺鈉減水劑的效果（guǒ）。表3—1是試（shì）驗結果。試（shì）驗數據表明，用磨細粉煤（méi）灰取代四分之（zhī）一左右的水泥所配製的大流動度混凝（níng）土，強（qiáng）度不低於基準混凝（níng）土，流動性良好。但是，如果使用不合格的粉煤灰，則效果適得其反。
(2 )摻磨細粉煤灰可以提高混（hún）凝土的泵送性能
由於泵送混凝土具有良好的可泵性，顯著（zhe）地提（tí）高大容量（liàng）混凝土工程的施工進度，特點是有利於高層建築的施工，因（yīn）此，泵送混凝土的施工量，在上海已占預拌（bàn）混凝土總（zǒng）量的80%。在泵送混凝土中（zhōng）摻入磨細粉煤灰可以取得良（liáng）好的（de）技術效（xiào）果。
①提高泵送混凝土的強度
表3—2是泵送混凝土強度試驗結果。單摻磨細粉（fěn）煤灰（huī）時，7d強度可提高10%~17%，28d強度可提高26%~30%，60d強度可提高14%~28%。而（ér）當磨細灰和木鈣減水（shuǐ）劑雙（shuāng）摻時，強度（dù）性能更好。7d強度可以提高22%~25%,28d強度可（kě）以提高50%~70%，60d強度可以提高30%~70%摻磨細粉煤灰和木（mù）鈣減水劑（jì）強度增長速率大，既提高早（zǎo）期強度，也（yě）發揮了（le）後期強度。
②改善混凝土的可泵性
可泵性主要決定（dìng）於混凝土與管壁之間的摩（mó）擦力（lì）。由於低標號混凝土的水泥用（yòng）量少（shǎo），可泵性差，因此，過去規定（dìng）C15以下（xià）的混凝土不得泵送（sòng）。可是摻如（rú）粉煤灰和減水機劑後，可（kě）使混（hún）凝土在不增加水泥的情況下仍能獲得良好的可泵性。在寶電工程中，C2.5、C5和C15的混凝土在（zài）300m水平硬管輸送時也沒有發生堵（dǔ）塞現在。表3—3是低標號粉煤灰泵送混凝土（tǔ）的施工實例。
③改善（shàn）混凝土的和易性
粉煤灰中大量的球形顆粒使混凝土的流動性得到明顯改善，在（zài）澆灌地點的坍落度一般能達11~15cm，必要時可（kě）增至19~21cm。同時，粘聚性得（dé）到增強，混凝土在輸（shū）送管口能呈柱狀連續泵出，易於振搗密室。拆膜後表麵光潔。
④降低泵送壓力，減少機械磨損
輸送（sòng）普通（tōng）混凝土，正（zhèng）常泵壓為50~68MPa，而（ér）摻和粉煤灰（huī）後，可使正常泵壓降低為40~45MPa即使坍落度（dù）稍有變化，也能保持（chí）較穩定的泵壓。由於改善了可泵性，使泵車動（dòng）力消耗及管道磨損大為降低，據水（shuǐ）電（diàn）部大壩施工的經驗，泵送粉煤灰混凝土（tǔ）時，泵車的（de）使用年限相當於泵送普通混凝（níng）土的兩倍。
3、改善混凝（níng）土的泌水性
圖3—1是混凝（níng）土的泌水率曲線。
混凝土泌（mì）水（shuǐ）率是指混凝（níng）土全部泌出的水（shuǐ）量混凝土試樣中所含水的質量的百分率。
式中 p—泌水率;
G—試樣質量，g;
Vw—泌水總質量。g;
W/C—水灰比;
X—砂灰比;
Y—石灰（huī）比。
根據圖3—1所示，粉煤灰混凝（níng）土的（de）總泌水率小於（yú）普通混凝土，說明粉煤灰土不易發生離析，有（yǒu）利於改善混凝土施工時的均勻性，提（tí）高混（hún）凝土（tǔ）的密實性和耐久性。
4.降低混凝土水化熱
在大（dà）體積混凝土中，使用普（pǔ）通矽酸鹽水泥，由於水泥水化時矽酸三鈣(C3S)和鋁酸三（sān）鈣(C3A)作用發生（shēng）熱量，Ig矽酸（suān）鹽水泥的總放熱量可達502J，因而導（dǎo）致混凝（níng）土溫度升高以（yǐ）至溫差收縮引起的裂（liè）縫。在普通混凝土中摻（chān）入粉煤灰（huī）後，水（shuǐ）化熱明顯降低。表3—4是混凝土溫升狀況。由表列數據可知，摻30%粉（fěn）煤灰與不摻粉煤灰的混凝土相比，絕熱溫（wēn）升低27%~33%，較高溫升降低30%，並且（qiě）可以（yǐ）減少或完全不需要人工冷卻措施。
5.延續（xù）凝結（jié）時間
表3—5是粉煤灰摻量對凝結時間的影響數據。摻粉煤灰的（de）混凝土終凝時間推後2h，這對施工是有利的，可以滿足施工進度的要（yào）求。