四（sì）柱液壓機所用（yòng）的框架大（dà）都由鑄造製成，梁的寬（kuān）邊尺寸由柱寬邊的中心（xīn）距離決（jué）定。上梁窄邊和主動梁的尺寸應盡可能小，以便起重機的吊（diào）鉤易於接近液壓機的中心，為（wéi）了減輕四柱液壓機的（de）重量，根據等強度梁的概念不相等的（de）上粱（liáng），盡可能（néng）減小尺寸，梁體（tǐ）由箱形結構形成，圓（yuán）柱體安（ān）裝位置（zhì）和（hé）安裝（zhuāng）柱的地（dì）方製成方筒柱，中（zhōng）間加設筋（jīn）板，以提高剛度，降低局部應力（lì）。今天本文就重（chóng）點講講其液（yè）壓機的核心組成結構及主要特點。
四柱液壓機（jī）通常是由上橫梁、工作台、油（yóu）缸、四柱或（huò）框架及（jí）單臂機構、滑塊、限位裝（zhuāng）置等核心部位組成其特點分別列舉如（rú）下：
1、上梁、工（gōng）作台、滑塊等大件均為鋼板焊接件。強度、剛度（dù）、結構、變形抗力等均滿足標準和使用要求，並具有豐富的安全係（xì）數。采用二氧化碳氣體保護焊（hàn）和手工電弧焊的焊接，達到了焊接標準，消除了（le）內部缺陷。
2、滑塊：鋼（gāng）板（bǎn）焊接箱形結構。四柱（zhù）導孔導向套采（cǎi）用QT鑄（zhù）鐵，具有良好的公差和精（jīng）度，滑塊的下（xià）平麵有T形槽，用於安裝模具。
3、上橫梁：采用（yòng）箱形結構焊接鋼板。主工作缸配有液體油箱槽。
4、工作台：鋼板焊接結構，連接上梁和（hé）滑塊通過柱形成主機（jī）。
5、油缸：采用五（wǔ）缸設計，布置在上梁孔內，采（cǎi）用雙進口密封環密（mì）封，導向部分采用焊接銅處理，密封性好耐磨性，缸體材料為45鍛（duàn）鋼（gāng），鍛件為3級（GB/13315—1991）FO。經超聲波檢測（cè）合格（gé），調質處理硬度合格。
6、工作台下方有彈射裝置，主要用於彈射、退出等工藝，也可用於反向拉伸零件（jiàn）的成形加工。
7、立柱：材（cái）料為45μm鍛鋼，調質後表麵鍍硬鉻提高耐磨性後硬度（dù）合格。
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上螺紋匹（pǐ）配，鎖緊機身。
9、限位裝置：位於主（zhǔ）機機身（shēn）右側，行程開關控製上下（xià）限位置，調整上下限（xiàn）開關，調整滑塊上下位置。
四柱液壓機整個液（yè）壓控製係統的組成，在動力係統驅動下通過控製液壓的方（fāng）向和（hé）壓力，可實現了液壓機的整（zhěng）個壓製過（guò）程。