在前述自然(rán)沉降脫水法存在的問題中,提到其脫水後的粉(fěn)煤灰含(hán)水率仍偏高。為了解(jiě)決(jué)這個問題,可在沉灰池底增加真空抽水設備,這就是自然沉降—真空抽水法脫水。
一、原理
在沉灰池下鋪設沙濾層作(zuò)為過濾介質,用真空泵通過沙濾層下部敷設的真(zhēn)空管(guǎn)道,使濾層中(zhōng)形成負壓,從而將粉煤灰顆粒間的附著水吸出,達到進一步降低粉煤灰含水率的目的(de)。
二、計算與構造
這種沉灰池的構造與前述(shù)第一種靜態脫(tuō)水池(chí)相仿,其計算公式可參照上節內容。
三、實例
1.構造及設施(圖2-5)

圖2-5 自然沉降—真空抽水法脫水沉灰池示意圖
進灰水渠道(dào)斷麵為50cm×70cm,總長200m。池壁放水閘門(圖2-7)由(yóu)標高0.3m開始,每隔(gé)0.2m設兩個0.1m×0.8m的排水孔(kǒng),及標高0.5m、0.7m、0.9m、1.1m和1.3m處各設兩個。標高1.5m處設三個0.2m×0.5m的排水孔。排水管道190m,井(jǐng)點(diǎn)抽水設備兩套。
設有麵積為53m2的真空泵房(fáng)一座,內設兩台W4(V6)型真空泵,抽氣速度為370m3/h,電動機(jī)功率為10kW,真空泵在抽真空階段(duàn)是間歇操作,兩台真空泵交替使用,真空度為66.66KPa(500mmHg)左右。
2.操作參數
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電(diàn)廠(chǎng)的灰水(shuǐ)流量: |
465m3/h |
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平均流量 |
465m3/h |
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最大流量(liàng)(放(fàng)爐底灰(huī)時(shí)) |
655m3/h |
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最小流量 |
348m3/h |
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灰水(shuǐ)濃度(含幹灰量): |
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平均濃度 |
20.6kg/m3 |
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最大濃度(放(fàng)爐底時) |
31.0kg/m3 |
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最小濃度 |
16.7kg/m3 |
靜止自然沉降(jiàng)的時間(jiān):灰水高度在(zài)1.0~1.4m時,約35~40min。此時澄清水濃度為0.015%~0.016%。(約(yuē)為(wéi)0.15~0.16g/L3),已到達當地汙水(shuǐ)含灰濃度小於0.07%的要求。
放灰(huī)水次數:積灰1.3m高需18次。積灰層絕對含水率110%。密度1370kg/m3。
總積灰時(shí)間:2.16d。每24h放進沉灰池的濕灰體積計算為350m3。
在放灰水積積灰的過程中,除澄清水由各 層放水閘門排放外,少量下滲水由真空管(guǎn)道(dào)自然排除。當積灰層達到1.3m高度並放出澄清水後,可靜置一定時間有真空管道排放下滲水,當真空管道不再有流水,說明自然沉降脫水終(zhōng)止。此時即開動真空泵,進行3.5~4h的真空(kōng)脫水(抽水),使積灰(huī)層的絕(jué)對含水(shuǐ)率由110%降到65%左右(yòu)。真空抽水時間要適當,如(rú)過長,積灰層產生裂縫,使真空狀態遭到破壞,不僅浪費電,也不能再繼續脫水。
3.取灰(huī)
采用電耙取灰,以一台20kW的3t卷揚機操縱(zòng),每小時拉25次,每次約0.8t濕粉煤灰。4個池(chí)子共用兩套電(diàn)耗鋪以人操作,挖出後的濕灰進入移動式受(shòu)料鬥,料鬥下有一(yī)膠帶輸送機(jī),將灰運入生(shēng)產車間(jiān)。
四、對(duì)“自然沉降—真空抽水(shuǐ)法脫水”的評價
前述自然沉降法脫水存在的問題,在“自然沉降—真空抽水法脫水”中全都存在,僅僅隻是粉煤灰含水率(lǜ)較低,但也未達到生產要求(qiú)。因此,這種脫水法的使用也有很大的局限性,隻能有小型企業或某種特殊情(qíng)況(kuàng)下使用。
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