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免燒磚機圖片：

免燒（shāo）磚機百科知識：

　　磚機生產（chǎn）設備中的一種稱呼，在（zài）生產磚的（de）過程中，有（yǒu）別於傳統燒窯製磚的工藝，通過液壓成型的，不需要燒製工程。結合國內外同類（lèi）特點和市場需要設計製造的新型製磚設備。具有結構緊湊、壓製力（lì）大、剛性強、全密封防（fáng）塵，循環潤滑，操作簡（jiǎn）單，產量高（gāo），經久（jiǔ）耐用（yòng）的特點。免燒磚機的喂料機變速、回（huí）轉盤轉動等部位采用先進（jìn）技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。

　　中文名免燒磚機

　　外文名Baking free brick machine

　　中文別稱免燒製磚機械

　　外文別名Baking free brick machine

　　二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的（de）八孔轉盤式（shì）灰砂磚機，利用（yòng）河砂及少（shǎo）量（liàng）粉煤灰加水泥或陳化（huà）後的（de）白（bái）灰壓製灰砂磚；但其圓盤轉動，每次隻能壓一塊磚，產量（liàng）低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時製品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家牆改要求及符合當時國家產業政策（cè）。為了提高產量，彌補其排氣不足製品容易分層（céng）的弊端，國內機械工程技術人員研製出每次壓兩塊磚、三（sān）塊磚甚至四塊磚（zhuān）的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。 由於其特殊的預壓（yā）緩衝上壓頭的設計及可（kě）調整下（xià）料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤（méi）灰做原材料製磚（zhuān）作為新型牆體材料的產業結構政（zhèng）策的要求得以實現。該種設備繼（jì）承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的（de）優點，更以其機械運動的穩（wěn）定及牢靠性，每分鍾成型15~17次，保證了單台設備的產量及製品質量。因當時國（guó）家標準隻有比較老的灰砂磚（zhuān）標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚隻（zhī）能以這兩個標準（zhǔn）來檢測（cè）。實際檢測中不從外形（xíng）到（dào）質量都符合或超過（guò）當時的灰砂磚標準（zhǔn）和燒（shāo）結磚標（biāo）準，根據這（zhè）種磚成型後類（lèi）似水泥構件的自然養護方式（shì），不需要建窯不需要燒，於是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。

　　由於傳（chuán）統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地（dì）取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒後給（gěi）大（dà）氣環境造（zào）成（chéng）了嚴重的汙染。“國家建設部、國家經貿委、國家質量技術（shù）監督局、國家建材局1999年295號文（wén）件規定（dìng）我國一百六十個城市限時禁用粘（zhān）土實心磚”，吹響了全國牆體改革“禁燒限紅，推廣新型牆材大（dà）力發展”的號（hào）角。2001年6月5日，國家經貿委以國（guó）經貿資源[2001]550號文件發出通知，將中西部10個省會城市列（liè）入限時禁止使用實心粘土磚城市（shì）名單。同時規定了“其（qí）他省會城市，最遲在2005年底（dǐ）前實現禁止使用實心粘（zhān）土磚的目（mù）標。”這給新（xīn）型牆材、新型牆材（cái）設備（bèi）的發展奠定了（le）基礎帶來了機遇（yù）。

　　二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型牆體材料設（shè）備已是（shì）百花齊（qí）放，2005年至今，隨著國家牆改政策的不斷深入，新型牆材設備中的“免燒磚機”的迅猛發展勢頭如萬（wàn）馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。 隨著（zhe）技術的不斷改進與深入轉化。“免燒磚機”設備出現百家爭鳴景象（xiàng），國（guó）內“免燒磚機（jī）”大致分為：.機械壓製成（chéng）型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓製類及改進版的八孔轉盤式壓製類）、震動成型（代表作為砌塊機改良模具後生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（xíng）（代表作（zuò）為引進國外或（huò）經國內改良的大型砌塊成（chéng）型機設備）等。不管（guǎn）其（qí）使用何種（zhǒng）原材料及何種成型方（fāng）式，這些設備（bèi）做出來的磚（zhuān）都使用自然養護或者蒸壓養護（hù），所以民間還是俗（sú）稱這種磚為“免燒磚”，自然而然（rán）的生產這種磚的設備也被稱（chēng）之為（wéi）“免燒（shāo）磚機（jī）”。

　　主要（yào）用於粉煤（méi）灰（huī）、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣（zhā）、石粉、煤渣（zhā）、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進行磚的（de）壓製成型。根據模具不同可壓製外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路（lù）麵磚及特殊需求的磚類；根據（jù）後期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓（yā）養護的蒸養磚（蒸壓磚）等（děng）。是符合國家產業政策及國家新型牆牆體材料改革倡導的環保型牆（qiáng）體材料加工（gōng）設備。

　　免燒磚（zhuān）機砌塊機型號

　　砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代（dài）號、主參數代（dài）號及更新、變（biàn）型代號組成，說明如下：

組代號：Q---砌（qì）塊成型機;

型代（dài）號（hào）：固定式無代號（hào）;

Y---移動式;

D---又疊層式;

F---分層布料式（shì）;

特性代號：T---台振（隻用於固定式（shì））;

M---模振（隻（zhī）用於固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模（mó）;

主參數代號（hào）：每次成（chéng）型公稱（chēng）塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用（yòng）大寫印刷（shuā）體漢語拚音字母順序（xù）表示；

如，一種成型（xíng）機型號為[1] ，解釋為：其中BD是半島的簡（jiǎn）稱，Q代表砌（qì）塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機為更新（xīn）的全自動免燒磚機產品（pǐn）。

　　1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什麽條（tiáo）件？需投資多少錢？

　　答：隻要您當地有（yǒu）粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石（shí）粉、建築垃圾中（zhōng）的1—2種，具（jù）備550㎡以上場地及一定的創業資金，均可創辦免燒砌塊磚廠（chǎng）。www91為您量身定製（zhì）從一萬（wàn）元到百萬元（yuán）之間的投資選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小（xiǎo）到大滾動發展。

　　2、免燒砌（qì）塊磚和（hé）粘土紅磚比較，其強度怎樣？其使用壽命怎樣？

　　答：粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照（zhào）300號以上標準設計，其強度超過國家標準，高抗壓強度可達35Mpa。由於粉煤灰等材料的火山灰（huī）活性反應（yīng），生成水化矽酸鈣和鋁酸（suān）鈣凝膠填充（chōng）孔隙（xì），增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐（nài）腐蝕性和穩定性。理論和實（shí）踐均證明，其後期強度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。

　　3、 利用什麽原材料生產免（miǎn）燒砌塊磚的成本低？其成本和粘土磚相比怎樣？

　　答：隻要在（zài）您當地有（yǒu）粉煤灰、爐渣、煤矸（gān）石、沙子、石粉、礦渣等各種工（gōng）業廢（fèi）渣資源，哪種材料豐富、便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本（běn）就低。由於該生產工（gōng）藝免燒免蒸，所以生產成本低於粘土燒結磚成本。另外，國家為（wéi）了大力（lì）推廣新牆材，對免燒砌塊（kuài）磚廠實行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米（mǐ）征收8元牆（qiáng）改基金，補貼給新型牆材廠，這樣，每平米牆體（tǐ）造價就相（xiàng）差16.58元（實際（jì）每塊免燒（shāo）磚和粘土磚（zhuān）相比，在未銷售前就占有0.114元的優勢）。

　　4、空心砌塊（kuài）隻能做圍牆和填充牆嗎？

　　答：八十年（nián）代我國空心砌塊生產處於初級階段（duàn），技術落（luò）後給人們留下（xià）了不好印象，認為隻能做圍牆；隨著科學發展和技術進步，砌塊已廣泛用於（yú）非承重牆和承重牆體建築；利用專業技術生產的承重空心砌（qì）塊磚，是承重牆體（tǐ）材料的主導產品，根（gēn）據不同需要可以生產抗壓強（qiáng）度為1.5MPa——35MPa等不同等（děng）級產,5.0MPa以上（shàng）用於承重牆，5.0MPa以下用於框架結構非（fēi）承重牆，承重（chóng）砌塊磚其強度完全可以高於粘土燒結磚強度。

　　5、 液壓（yā）傳動的砌塊機比其它方式傳動砌塊機好嗎？

　　答：有這種認為（wéi）的人，主要是對液壓傳動的成型機在振動成型（xíng）時（shí）的壓力和砌塊成（chéng）型的振動係統還不（bú）太（tài）了解。就拿（ná）美（měi）國貝賽爾公（gōng）司生產的BH3－1成型機來（lái）說，在振動成型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的（de）拌合料振動密實而同步下降，此時（shí）壓頭油缸處於低（dī）壓浮（fú）動狀態（tài），不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等於振動荷載大（dà）幅增加，振幅大幅度衰減，振動係統振動不起來。因此（cǐ）不論液壓傳（chuán）動還是氣動、機械傳動的（de）成型機，砌塊（kuài）成型時主要（yào）靠振動使物料密實形成高強度。其實，砌塊強度（dù）與原材料級配，配方都有直接的關係（xì）。另外，液壓傳動、氣動或者機（jī）械傳（chuán）動的砌塊成型機，成型產量差異並不大（dà），產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度（dù）設計。

　　6、 用砌塊機生（shēng）產的牆體砌（qì）塊吸水率大不大？是否容易抹灰（huī）？施工時牆體會不會產生裂（liè）縫？需（xū）要半塊磚怎麽辦？

　　答：在（zài）長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑（jì）等（děng）因素對砌塊後期（qī）施工的（de）影（yǐng）響，以10MPa強度等級砌塊（kuài）為例，其吸水率為5%，低於粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高於粘土燒結磚，由（yóu）於其級配得當，抹灰也不會存在脫落問題。嚴（yán）格按砌塊設計規範和施工規程生產和施工，牆（qiáng）體不會產（chǎn）生裂縫。(設（shè）計是關鍵（jiàn），施（shī）工是保（bǎo）證)如使用強度（dù）15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接（jiē）用瓦刀砍（kǎn）切半塊磚和七（qī）分頭,也可用（yòng）配套模具生產（chǎn）半塊磚和（hé）七分頭。

　　機械

（一）成型機

1.檢查上模部位有無鬆動，清理上模部位的（de）附著物

2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物（wù）、砂、塵。查看螺母是否鬆動，油管接頭是否鬆動。

3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無（wú）鬆動，要及時處理（lǐ）。

4.上振傳動是否有鬆動現象 。

5.檢查下模各部（bù）位有無鬆動，清（qīng）理下模（mó）各部位的附著（zhe）物，清理時注意安全，上下（xià）模間應頂上木塊。

6.下模壓杆螺母有無鬆動，及時調整鎖緊。

7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有鬆動。

8.下振（zhèn）托板（bǎn）溝槽內德雜物要清（qīng）除。

9.檢查處理（lǐ）下振傳（chuán）動件及管接頭（tóu）是否有鬆動。

10.檢查（chá）處理下振傳動件及管接（jiē）頭是否（fǒu）鬆動。

11.檢查上下模接近開關位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時調整。

12.托板上（shàng）的附著物要清掃幹淨。

13.按住油要求檢查是否注油到位。

14.檢查地腳螺母是否鬆動。

15送磚機各調整部位是否鬆（sōng）動，如有鬆動要及時處理。

（二）送料小車（chē）裝置

1.敲打撥料抓（zhuā）是（shì）否有鬆動。

2.及時清理四壁及軸上的雜物、附著物。

3.傳動輪及各緊固件是否有鬆動。

4.接近開關是否在原位置，緊固是否牢靠。

5.液壓缸連接件（jiàn）及管件接頭是否牢固。

6.膠管是否有破裂現象。

7.信號線路是否（fǒu）有破損。

8.清掃（sǎo）小車平麵（miàn），小車平（píng）台上尤其是道軌附近的（de）地方不（bú）能有存積殘落（luò）物料（liào）。

9.膠塊的緊固件有無鬆動。

(三）送板機

1.變速箱工作聲音有無異常。

2.木塊（kuài）堆塊是否堅固。

3.開關及堆塊是否到位。

4.機架高度及中心有無（wú）移動。

　　液壓

1.正常工作（zuò）溫度在30℃~60℃之間，不超過85℃，

2.油箱上（shàng）麵應保持清潔，不得有（yǒu）任何雜物。灰塵（chén）。

3.油箱油位按要求及時補油到（dào）位。

4油箱（xiāng）內應及時清洗（xǐ），新投入使用後一個月要清洗，以後每六個月清洗（xǐ）一次，即將（jiāng）原油全部放出。工作環境不能有灰塵，雜物，經沉澱24h後經（jīng）15um過濾網過濾，再注入已清洗幹淨的油箱內，並適（shì）當加油。決不允許把汙染的底油倒回油箱（xiāng）內，工作（zuò）環境不準有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環水（shuǐ）要充足，如發現漏水應及時處理，冬季冷（lěng）卻（què）水應（yīng）放淨。

6.時刻注意壓力表和電磁閥、換（huàn）向閥的（de）工（gōng）作情（qíng）況，發現異常（cháng）迅速解決。

　　電（diàn）氣（qì）

1.安全生產，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地（dì）。開機前要檢（jiǎn）查電控箱的接線、螺絲有無鬆動、脫落現象（xiàng）、以及各（gè）個接近開關、光電開（kāi）關的位置有無變化，有此現（xiàn）象要調整緊固。

2.電控箱每月應（yīng）斷（duàn）電（diàn）用毛（máo）刷（shuā）或（huò）吹風（fēng）機清理灰塵一次。

3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇（yù）潮，一定要把設備徹（chè）底晾幹後，方可通電再試，有問題要清專業人士進行修（xiū）理。

4.停止運轉應關閉總閘，並掛上標士（shì）牌。

5.按照國際（jì）標準，電控箱中使（shǐ）用的繼（jì）電器、接（jiē）觸器都有一（yī）定的可靠使用次數，超過這一次數後可靠性（xìng）降低。因此電控箱使用次數超過限（xiàn）期後，要注意（yì）及時請專業人士更換這些（xiē）電氣元件。

3設備流派

　　機械成型流派（pài）

　　機械（xiè）成型免燒磚機國內工程技術人員結合我國新型牆體材料國家標（biāo）準以及新型建築牆材要求，設計製造的（de）新型半幹（gàn）法壓製成型設備。它可以把製備好的（de）原料（liào）：粉煤灰、爐渣、水（shuǐ）渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質黃土、建築垃圾等，經過合理的級配後（hòu）壓製成型。

　　曲軸（zhóu）雙曲柄類機械成型（xíng）免燒磚機各部位機（jī）械聯（lián）動設計合理，曲柄旋轉一周聯（lián）動可完成填料、壓製成型、推出磚坯全部過程。

　　主要結構（gòu）：機械成型免（miǎn）燒磚機由電動機、減速器（qì）、送料係統、曲柄滑塊壓製成（chéng）型係統（tǒng）、壓頭部分、調料機構等組（zǔ）成。

　　工作原理：主電動（dòng）機（jī）通（tōng）過皮帶輪上皮帶（dài）驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒（chǐ）輪軸，小齒輪帶動（dòng）大齒輪轉動（即主軸轉動）。通（tōng）過曲柄連杆機構把圓周運動轉變成橫梁的上下（xià）直線運動（dòng）。橫（héng）梁的（de）上下運動帶動料車前後運動，同時完成加料（liào）、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推（tuī）動下壓頭體，把壓製成型（xíng）的製（zhì）品（pǐn）頂出模腔（qiāng），料車同（tóng）時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平台，並供給模腔物料。壓製係統進行：供（gòng）料、壓製、頂出（chū）模腔、推出製品、供料……周而複始的循環工作。

　　優點：其獨特的預壓緩衝上壓頭設計及特殊設計的調料機構使該（gāi）設備壓出的成型製品可做免燒（shāo）、蒸養、蒸（zhēng）壓及燒結等養護方式的標準磚，更換模具還可（kě）生產（chǎn）出多品種規格的多孔磚、盲孔磚及異型製品，可以“一機多用（yòng）”實現多功（gōng）能設備（bèi）效果（guǒ）。采用機械（xiè）聯動設計，設備運行穩（wěn）定（dìng），製品質量可以得到很好的保證。

　　推薦：該類免燒磚機設備產（chǎn）量約2000~3000塊/h，全套（tào）設備價格企業報（bào）價20~25萬元左右（僅供參考，不同廠家主機型（xíng）號、配套輔機及具體數據均不同）。根據其（qí）單台設備的產量及全套（tào）設備價格（gé）適合個人或中型小型企業（yè）投資磚廠選用。

　　振動+液壓成型（xíng）流派

　　由PLC電腦智能控製（zhì），采（cǎi）用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控製可根據（jù）生產不同產品、不同（tóng）材料的需求，隨機調（diào）整參數。各動作互相呼（hū）應及互鎖（suǒ），安全穩定。 隨機監測（cè）故障自動提示、人機對話（huà）。

　　其控製係統分為四項：

　　1、輸料係統：獨特的強製式布料（liào）機構以及（jí）適應不同模（mó）具（jù）型腔變化的專用拱料（liào）杆起到強（qiáng）製破拱及二次攪拌（bàn）的效果，可在一定程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致（zhì）。

　　2、振動係統：采取特殊（shū）技術優化（huà）布置振動軸，使振動在整個台板範圍內均勻分布，從（cóng）而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情（qíng）況下做出更高質量的製品，同時有（yǒu）效（xiào）地降低噪聲。獨特的固定台設（shè）計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精（jīng）準性。

　　3、液壓係統：采用先進的液壓雙比例控製技術，可方便地對液壓係統任意分支油路的壓力和油量進行調控（kòng），從而可使用不同原材料生產（chǎn）相同的高質量產（chǎn）品（pǐn）。

　　4、電控係統（tǒng）：全過程智能（néng）控製，配備數據輸入輸裝置，實現理想的人機對話。控製（zhì）係統（tǒng）還包括先進的安全邏輯（jí）控製及故障診斷係統。可選配遠程調控。

　　特點結構

　　主要特點（diǎn）在（zài）於：傳（chuán）動部份完全密封，自動供油，循（xún）環潤滑，不需要人工注油。回轉（zhuǎn）拉杆與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密（mì）封。承壓活塞多重防（fáng）塵、密封，壓（yā）力供油潤滑。頂塞杆采用球麵瓦副。調料機構（gòu）采用蝸杆蝸輪升降，使調料（liào）輕鬆可靠。

該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力（lì）大、磚坯（pī）成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環潤滑，整（zhěng）機結構緊湊合理（lǐ），高（gāo）效節能、新（xīn）穎先進、外型美觀，操作、維修方便、安全可靠。各項技術經（jīng）濟指標（biāo）均為同類（lèi）機型先進水（shuǐ）平，是用戶選擇機型。本設（shè）備是八孔盤轉式單向加壓機械式[2] 。壓磚機構為曲柄連（lián）杆機構。

　　主要由減速傳動（dòng）機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電（diàn）控係統組成。磚（zhuān）坯型腔八等（děng）份均布（bù）於回轉盤上，回轉盤在偏心拉杆的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉。減速傳動機構、壓製（zhì）成型機構、調料機構、給料機構、轉盤、軌道、回轉機構、潤滑係統、電控係統均固定在機座上。

　　輔助設（shè）備（bèi）

　　該係統主要（yào）輔（fǔ）助設備有配料機（jī）、攪拌機、升板係統、子車（chē）係統、母車係統、降板及碼垛係統等。

　　1、配料機。采用電腦控製，可（kě）根據選用不同原材料，輸入配（pèi）方的一列菜單進行自（zì）動計量，然（rán）後（hòu）將材料傳送入攪拌機；

　　2、攪拌機（jī）。適用於（yú）各種混凝（níng）土製品物料（liào）的強（qiáng）製拌和、攪拌，將攪（jiǎo）拌好的物料由輸（shū）送機送入成型機；

　　3、升板係統。采用機械同步傳（chuán）動，產品提升平穩，由PLC主（zhǔ）電腦控製，將成型後的產品升至10層

　　4、子（zǐ）、母車係統。有PLC主電腦控（kòng）製，利用同一變頻（pín）器同時控製子車、母車的運行，實現了低速啟動、高速運行，到位後自動減（jiǎn）速（sù）、刹車、停止，將製品進入養（yǎng）護窯養護，同時到另一養護（hù）窯道內，將已養（yǎng）護好的產品運送至降板機；

　　5、降板及碼垛（duǒ）係統。子、母（mǔ）車將產品從養護窯養護（hù）取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運（yùn）至成品堆場，全線（xiàn）均可手動、半自（zì）動、全自動集中控（kòng）製，實現了機、電、液一體化（huà）的全自動生產線。

　　推薦：此（cǐ）類設備需較（jiào）大場地建設配套設備、升降係統、機械手、擺渡車等，設備及場地（dì）建設投資量（liàng）巨大（dà），中小型投資單位無法負擔，建議大型投資企業建設磚廠選用。

　　由免燒磚（zhuān）機所生產的磚（砌塊）需按標（biāo）準（zhǔn）檢驗合格才能出廠銷售。產品（pǐn）的（de）檢驗分出廠檢驗和形式檢驗。出廠檢驗：出廠檢驗項目為：尺寸偏差、外觀質（zhì）量（liàng）和強度等級。每批磚機生產線出廠產品必須進行（háng）出廠檢驗，外觀質量（liàng）檢（jiǎn）驗在生產（chǎn）廠內進行。

　　型（xíng）式檢驗

　　型式檢驗項目包括本標準技術要（yào）求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。

　　a. 新（xīn）廠生產試製定型檢驗（yàn）；

　　b. 正式生產後，原材（cái）料、工藝等發生較（jiào）大的改變，可能影響產品性能時；

　　c. 正常生產後（hòu），沒半年進行一次（放射性物（wù）質一年進行一次）；

　　d. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

　　e. 國家（jiā）質量監督機（jī）構提出進行式檢驗（yàn）時。

　　批量

　　檢驗批的構成（chéng）原則和批量大（dà）小按JC/T466規定。3.5萬-15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計（jì）。

　　抽樣

　　外觀（guān）質（zhì）量檢驗的（de）試樣采用隨（suí）機抽（chōu）樣法，在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。尺寸偏差檢驗和其他檢驗項（xiàng）目的樣品用隨機抽（chōu）樣法從外觀質量檢驗後的樣品中抽取。

　　判定規則

尺寸（cùn）偏差：尺寸偏差符合表2相應等級規定，判尺寸偏差為該等級。否則，判（pàn）不合格。

外（wài）觀質量

采用JC/T466二次抽樣方（fāng）案，根據規定（dìng）的質量指標，檢查出其中不（bú）合格品數d1，按（àn）下列規則判定：d1≤7時，外觀質量合格；每次抽樣方案，根據（jù）

d1≥11時，外（wài）觀質量不合格；d1>7，且d1<11時，需再次從該產品批中抽樣50塊檢驗，檢查出（chū）不合格品數d2，按下（xià）列規則判定：（d1 +d2）≤18時，外觀質（zhì）量（liàng）合格；

　　凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整麵。

　　1.缺損在條麵或頂麵上造成的破壞麵尺寸同（tóng）時大於10mm*10mm；

　　2.條麵或頂麵上裂紋寬度大於1mm，其長度超過30mm；

　　3.壓陷、粘底、焦花在條麵或頂麵上的凹陷或凸出超過2mm，區域（yù）尺寸同（tóng）時大於10mm*10mmm。

　　石（shí）灰爆裂應符合以下規定：

　　優（yōu）等品：不允許出現破壞尺寸大於（yú）2mm的爆裂區域。

　　一等品：a。破壞尺（chǐ）寸大於2mm且小於等於10mm的爆裂區域，每（měi）組磚樣不得多於15處。b,不允（yǔn）許出現破（pò）壞尺寸大於10mm的爆裂區域。

　　合格品a. 破壞尺寸大於2mm且小（xiǎo）於等於15mm的爆裂區域，每組磚樣不得多（duō）於15處10mm的不得多於7處。b. 不允許出現破壞尺寸大於15mm的爆裂區域。

　　泛霜每塊樣磚應符合以下規定：

　　優等品：無泛霜；

　　一等品：不允許出現（xiàn）中（zhōng）等泛霜；

　　合格品：不允許出（chū）現（xiàn）嚴重泛霜。否則（zé），判不合格。

　　放射性物質：磚的（de）放射性物質應符合GB6566的規定。否（fǒu）則，判不合格，並停止該產（chǎn）品（pǐn）的生產和銷售。

　　不合格品

　　出廠檢驗質量（liàng）等級的判定按出廠檢驗項目和在時效範圍內最後一次型式檢（jiǎn）驗中的抗風（fēng）化性能、石灰爆裂及泛霜項目中低質量等級進行判定。其（qí）中有（yǒu）一項不（bú）合格（gé），則判為不合格。

型（xíng）式檢驗質量等級的判定中（zhōng），強度、抗風（fēng）化性能和放射性物質合（hé）格，按尺寸偏差、外觀質（zhì）量，泛（fàn）霜、石灰爆裂檢查中低質量等級判定。其中有一項不合格則判該批產品質量不合格。

外觀檢驗中有欠火磚、酥磚和螺紋（wén）磚則該批產品不合格。

　　免燒磚機安裝（zhuāng）完一定要對機器（qì）進行調試：

　　1、調整喂料機構刮（guā）刀與料筒底板的間隙，應不（bú）大於2㎜。

　　2、調整喂料機構下（xià）料筒底麵與大盤之間的間隙應不大於0.5㎜。

　　3、調整喂料機構上部料（liào）筒的調整圈與給料盤之間的間（jiān）隙有（yǒu）0.5-1㎜。

　　4、調整軌道高度，使頂出磚坯後，模麵應高於盤（pán）麵1㎜（允（yǔn）許用薄鐵皮在軌（guǐ）道與支（zhī）架麵調整）。

　　5、調整（zhěng）壓磚機構（gòu）的偏心軸（zhóu），使它能夠壓出要（yào）求的磚坯。

　　免（miǎn）燒磚機安裝完畢後，必須進行試車，試車包括空截和負荷試驗兩部分。

　　試車前應對機器（qì）進行外觀檢查（chá），擰緊尚未緊固零件，清除回轉盤表麵上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對（duì）各潤滑點加足潤滑（huá）油（yóu），然後 人工（gōng）搬動機（jī）器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確（què）認沒有卡（kǎ）住（zhù）現象為止。一切檢（jiǎn）查合格後，方（fāng）可進（jìn）行空車試驗，運轉時間應不少於2小時，空車試驗時應仔細（xì）觀察（chá）軸承溫度、齒（chǐ）輪齧合（hé）情況，電機（jī）溫（wēn）升及潤滑情況，注意（yì）壓磚機構及軌道頂磚部位（wèi）工作情況。空車試驗合格後，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不（bú）少於（yú）4小時。

 
　　一、要設立設備維修與保（bǎo）養機構，並有專（zhuān）門（mén）的維修保養人（rén）員，明確其職責，要進行上崗前（qián）的技術培（péi）訓，不合（hé）格者不能上崗。

　　二、要有設備維（wéi）修與保養計劃，在製定全年生產經營計劃（huá）的同時（shí），必須製定出設備的維護保養計劃，做到（dào）時間上、資金上、人力上的落實落實到位。

　　三、必要的備（bèi）件儲備是不可少得，備齊（qí）不備足。

　　四、要有維修與保養的真實記（jì）錄，要成立故障診斷小組。分析故障出現的原因（yīn）、研究排除的措施（shī）。要做到三不放過：原因不明不放過（guò）；責任不清不放過；沒有收受到教育部放過。

　　五、要製定適合（hé）本企業的設備維修與保養製度。事事有人幹，確保設備運行正常。

　　嚴格遵守安全生產操作規程，不工作或檢修時必須切斷電源。

　　操作運行

　　1.操作人（rén）員必須看懂說明書，熟悉工作原理（lǐ）與工作程序，按要求操作設備（bèi），非專業操作人員絕不允許操作此設備。

　　2.設備停止工作或檢修時必須切斷電源。

　　3.物料中不能含有大顆粒（大於10mm）集料或（huò）其他雜物，尤其是鐵（tiě）件（jiàn）等堅固物品，一方（fāng）損壞模（mó）具及設備被損壞。

　　4.要及時鏟除托板上的粘結物。托板（bǎn）製作要（yào）符合規（guī）定，對角線誤差小於5mm，在送（sòng）板（bǎn）機（jī）上堆放（fàng）不超過五塊。

　　5.設備運行時，非操作人員（yuán）要（yào）原理設備，任何人不（bú）得觸摸機械，避免出現人身事故。

　　6.不（bú）允許長時（shí）間空載振動運轉。

　　問題（tí）須知

　　1.控製櫃內有相當多的弱電電路，對塵土較（jiào）敏感，要（yào）做好日常除塵工（gōng）作，保持櫃（guì）內（nèi）幹淨整潔。

　　2.觸摸屏不（bú）得（dé）用力按（àn）壓，更不得用硬物觸壓。

　　3.櫃內（nèi）有高壓，非（fēi）專業人士不得亂動。

　　
　　免（miǎn）燒磚機（jī）在生產磚時，總會（huì）出（chū）現這樣或那樣的問題，提醒大家要（yào）注意以下問題，一定要保證自己的（de）製磚機生產出來的磚都是符合標準（zhǔn）的質量磚：

　　網（wǎng）狀

　　免燒磚坯表麵出現蜘蛛網似的（de）互（hù）相交叉的不規則裂紋，凡被雨淋過的磚坯（pī）再度幹（gàn）燥時均（jun1）將出現網（wǎng）狀裂紋。另外，在幹（gàn）燥（zào）的初（chū）期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防止磚坯淋（lín）水及在磚坯幹燥的初期階段有一個相對溫柔的環（huán）境。人工幹燥（zào）時（shí）的預熱段氣流的相對濕度為80—95%.

　　發狀

　　如坯體表麵出現（xiàn）細如發（fā）絲（sī），沒有任何分叉的不規則裂紋。常發生幹坯受潮再次幹燥以後，應注意（yì）幹（gàn）坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。

　　風裂缺（quē）陷

　　常出現在坯的條麵上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿（chuān）裂開。原因是風速太快，磚坯表麵迅速（sù）脫水幹燥收縮，中部幹燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在幹燥的初期階段以前及在幹燥（zào）室的進車（chē）端附近，防止大風（fēng）急吹。如（rú）自然幹燥時強化遮護（hù），防止風吹；人工（gōng）幹燥時保（bǎo）持坯（pī）垛和頂部的（de）間隙（xì）為50mm以內，防止（zhǐ）頂部、兩側風速太快吹裂。

　　由於免燒磚機的某些技術參數不盡合理，設備維修沒有跟上，以及生產多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的（de）幹燥以後才顯（xiǎn）現（xiàn）的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月（yuè）牙（yá）紋、剪（jiǎn）刀（dāo）口紋等（děng）不屬於幹（gàn）燥本身（shēn）的原因。

等等還有其他的問題，請大家繼續關注免燒磚製品容易（yì）產生（shēng）的問題。
 

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