液壓機圖片_液（yè）壓（yā）機工作原理（lǐ）_四柱液壓機

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單柱液壓機	液壓機工作原理	四柱（zhù）液壓機圖片
液（yè）壓機圖片	四柱液壓機油路圖	四柱液壓機電氣圖

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四柱液壓機由主機及控製（zhì）機構兩大部分組（zǔ）成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液（yè）裝（zhuāng）置（zhì）等。動力機構由油箱、高壓泵、控製係統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成（chéng）。
　　（二） 用途
　　該液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板（bǎn）拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機具有獨（dú）立的動（dòng）力機構和電器係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
　　（三） 特點
　　　機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動及半（bàn）自（zì）動三種工作方式：機器的工作壓力、壓（yā）製速度，空載快下行和（hé）減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整（zhěng），並能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝（yì）三種工藝方式，每種工藝（yì）又為定壓，定程兩種工藝動作（zuò）供選擇，定壓成型工（gōng）藝（yì）在壓製後具有頂出延時及自動回（huí）程。
　　　液壓（yā）機簡介
　　（又名：油壓機）利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳（chuán）動的（de）機械，種類很多。當然，用途也根據需要是（shì）多種多（duō）樣的。如（rú）按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產（chǎn）生的總壓力較大，常用（yòng）於鍛造和衝壓。鍛造水壓（yā）機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓（yā）機要用模（mó）具，而（ér）自由鍛水壓機不用模（mó）具。我國製（zhì）造的第一（yī）台萬噸（dūn）水壓機（jī）就（jiù）是自由鍛造水壓機。
　　工作原（yuán）理
　　四（sì）柱液壓機（jī）的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和（hé）工作介質組（zǔ）成。 動力機構通常采用（yòng）油泵作為動力機構，一般為積（jī）式油泵。為了滿足執行機構運動（dòng）速度的要求， 選用一（yī）個油（yóu）泵（bèng）或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片（piàn）泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱（zhù）塞（sāi）泵。各種可塑性材料的（de）壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件（jiàn）的冷壓成形，同時亦可用於粉末製（zhì）品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。
　　安全操作
　　1、液壓機操作者必須經（jīng）過培訓，掌握設備性能和操作技術（shù）後，才能獨立作業。
　　2、作業（yè）前，應（yīng）先（xiān）清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。
　　3、液壓機安裝模具（jù）必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手（shǒu）柄（bǐng）和用腳踏在腳踏開關上。
　　4、裝好上下（xià）模具對中，調整好模具間隙（xì），不允許單邊偏離中心，確認固（gù）定好後模具再試壓（yā）。
　　5、液壓機工（gōng）作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓（yā）單元及管道（dào）、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引
　　6、開動設備試壓，檢查壓力（lì）是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
　　7、調整工作壓力（lì），但不應（yīng）超過設備額定壓（yā）力的90%，試壓一件工件，檢（jiǎn）驗合（hé）格後再生產。
　　8、對於不同的液壓機（jī）型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時（shí）間，並保證不損壞模具和工件。
　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部（bù）伸進壓板、模具工作部位。
　　10、嚴禁（jìn）在施壓同（tóng）時，對工作（zuò）進行敲（qiāo）擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
　　11、液壓機壓機周邊不得（dé）抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
　　12、液壓機工作完畢，應（yīng）切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好（hǎo）潤滑油，將模具、工件（jiàn）清理幹淨，擺放整齊
　　維護保養
　　四柱液壓機的常見（jiàn）故障和維護（hù）方法:經常在液（yè）壓傳動係統中，都是一些比較精密（mì）的零件。人（rén）們對機械的液壓（yā）傳動雖然覺得省（shěng）力方便，但同時又感到（dào）它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也（yě）不大了解其預防保養的方法. 液壓係統有3個基本的（de）"致病"因素：汙染、過熱（rè）和進入空氣（qì）。這3個不利因素（sù）有著密切的內在聯係（xì），出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一（yī）個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機係統75%"致病"的原因，均是這三者造成的。1、工作（zuò）油（yóu）液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方（fāng）法:對係統中（zhōng）一些主要精密件的清洗和裝（zhuāng）配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。[3]其他常用維護：
　　1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。
　　工作用油推（tuī）薦（jiàn）采用32號、46號抗磨液（yè）壓油，使用油溫（wēn）在15～60攝氏度範圍內（nèi）。
　　2．油液業進行嚴格過濾後才允許加（jiā）入油箱。
　　3．工作（zuò）油液每（měi）一年更換一次，其中第一次更換時間（jiān）不應超過三個月；
　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外（wài）表露麵應經常保持清（qīng）潔，每次工作前應先噴注機油。
　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏（piān）心（xīn）過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
　　6．每半年校正檢查一次壓力表；
　　7．機器較長期停（tíng）用，應將各加—廠表麵擦（cā）洗幹淨並塗以防（fáng）鏽油。
　　液壓機工作介質
　　液壓機所用的工作介質的作用不僅（jǐn）是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠（kào）、壽命長和泄漏少。液壓機對工作（zuò）介質的基本要求（qiú）是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高（gāo）傳動的效（xiào）率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能（néng）穩定（dìng），長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作（zuò）介質，以後改用（yòng）在水中加入少量乳（rǔ）化油而成的乳化液，以增（zēng）加潤滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後期出現（xiàn）了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕（shí）性和（hé）適度的（de）粘性，有利（lì）於改善液壓機的性能。20世（shì）紀下半葉出現了（le）新型的水基乳化液，其乳（rǔ）化形態（tài）是"油（yóu）包水"，而不（bú）是原來的（de）"水包油"。"油包水"乳化液的外相為油，它的潤（rùn）滑性和防蝕性接近油，且含（hán）油量很少，不易燃（rán）燒。但水基乳化（huà）液價格（gé）較貴，限製了它的推廣。
優點
　　1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托（tuō）架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比（bǐ）衝壓件減輕20%?40%，對於空心階梯軸類零件（jiàn），可以減輕40%?50%的重量。
　　2.減少零件和（hé）模具數量?降低模（mó）具費用。液（yè）壓（yā）成形件通常（cháng）隻需要1套模具，而衝壓（yā）件大多需要多（duō）套模具。液壓成形（xíng）的發動機托架零件由（yóu）6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
　　3. 可減少（shǎo）後續機械加工和組（zǔ）裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵（miàn）積增加43%，焊點由174個減（jiǎn）少到20個（gè）?工序由13道減少到6道（dào），生產率提高66%。
　　4. 提高強（qiáng）度與（yǔ）剛度，尤其是疲勞強（qiáng）度，如（rú）液壓成形的散熱器支架（jià），其剛度在垂直方（fāng）向可提高39%，水平方（fāng）向可提（tí）高50%。
　　5. 降低生產成本。根據對已應用（yòng）液壓成形零件的統計分（fèn）析，液壓成形件的生產（chǎn）成（chéng）本比衝壓（yā）件平均降低15%?20%,模（mó）具費用降（jiàng）低（dī）20%~30%。[4]編輯本段四柱液壓機結構型式
　　　　按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式（shì）兩種。多數液壓機為立式（shì），擠（jǐ）壓用液，結構壓機則多用（yòng）臥（wò）式。按結構型式分（fèn），液壓機有雙柱、四柱（zhù）、八柱、焊接框架和多（duō）層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液（yè）壓機三麵敞開，操作方便，但剛性差。衝壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前後敞開但左右封閉（bì）。在（zài）上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定（dìng）在上梁中,柱塞與活動橫（héng）梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液（yè）的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前後移動的工作台。在活動橫梁下和工作台麵上分別安裝上（shàng）砧和下砧。工作力由上、下橫梁和（hé）立柱組成的（de）框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向（xiàng）上施加力的平衡缸和回程缸。[4]編輯本段常用故障（zhàng）排除方法
　　動作失靈
　　電氣接線不牢或接錯 排除方法：按照電氣圖檢查（chá）線路
　　油箱（xiāng）注油不足排除（chú）方法：加油至油標位
　　滑塊爬行（háng） 
　　1係統內積存空氣或（huò）泵吸油口進
　　排除方法：檢查吸（xī）油管，然後多次上下（xià）運行並加（jiā）壓
　　2精度調整不當或（huò）立柱缺（quē）油
　　排除方法（fǎ）：重新調整精度，立柱表麵加油
　　滑塊下行時帶壓
　　1支撐壓（yā）力過（guò）大
　　排除（chú）方法：調整先導閥，使用帶壓不（bú）大（dà）於1Mpa
　　停車（chē）後滑（huá）塊下滑嚴重
　　缸口（或活塞（sāi））密封圈漏油排除方法：檢查密封圈，如有損壞則應更換
　　先導閥（fá）預調（diào）壓力太小排除方法：調整壓（yā）力值
　　插裝閥閥口密封不好排除方法：檢查閥口重新研（yán）配
　　壓（yā）力表指針擺動厲害
　　壓力表油路內存有空氣 排除方法：上壓時擰鬆接頭放氣
　　管路機（jī）械振（zhèn）動排除方法（fǎ）：檢查管路（lù）是否鬆動，鬆動則卡牢
　　壓力表損壞排除方法：更換壓力表
　　高速時行（háng）程速（sù）度不夠（gòu），上壓慢（màn）
　　壓力補償變量泵流量太小排除方法：按照（zhào）油泵的（de）要求說明進（jìn）行調整
　　泵（bèng）磨損或（huò）者燒傷排除方法：若油泵的泄油口出油量大於4L/min，應拆下檢修
　　係（xì）統內漏油（yóu）排除方法：檢查各部位相應環節
　　保（bǎo）壓時壓力降得太快
　　參與密（mì）封的各閥口密封不嚴或管路漏油 排除方法：檢查相應閥的密封扣件是（shì）否損壞，若（ruò）損壞則更換。修焊滲漏（lòu）的管路，並加壓（yā）調試是否正常。
　　主缸內（nèi）密封圈損壞排除方法：更換密封圈
　　上述介紹隻對一般（bān）情況作概略說（shuō）明，實際使用過程中發現故障（zhàng）後，應先（xiān）分析原因，在做逐一排查。

　

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