液壓機係統的檢查

　　一、根據液壓機係統圖查找液壓故障在（zài）液壓係統圖分析排除故障時，主要方法（fǎ）是抓兩頭即抓（zhuā）動力源(油泵)和執行元件然後是（shì）連中間，即從動力源到執（zhí）行元件之間經過的管路和控製元件。抓（zhuā）兩頭時（shí），要分（fèn）析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動（dòng）機本身。連（lián）中間&時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液（yè）壓元件外，還要特別注意弄清楚係統從一個工作狀（zhuàng）態轉移到另一個工作狀態時是（shì）采用（yòng）哪種控製（zhì）方式，控製信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控製油路之間有無接錯而產生（shēng）相互幹涉現象，如有相互（hù）幹涉現象，要（yào）分析是何等使用調（diào）節錯誤等.

　　因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障（zhàng）密切結合起（qǐ）來（lái），因而被廣泛采用。

　　二、液壓係統的故障進行診斷和狀（zhuàng）態監控

　　鐵譜技術是以機械摩擦副的磨損為基本出發點，借助於（yú）鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其（qí）他汙染顆粒分離出來，並製成鐵譜片，然後置於鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡（jìng）下進行觀察，或按尺（chǐ）寸大小依次沉積（jī）在玻璃管內，應用光學（xué）方法進行定量檢測。通過以上分析，可以準確（què）地獲得係統內有（yǒu）關磨損方麵的重要信息。據此進一步研（yán）究磨損現象，監測磨（mó）損狀態，診斷故障前兆，最（zuì）後作出係統失效預報。

　　液壓機的保養製度

　　保養及維護：

　　1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用（yòng）油溫在15～60攝氏度範圍內。

　　2．油液進行嚴格過濾後才允許（xǔ）加入油箱。

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；

　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先噴（pēn）注機油。

　　5．在（zài）公稱壓力500T下集中載（zǎi）荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱（zhù）拉傷或出現其它不良現象。

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

　　7．機器較長（zhǎng）期停用，應將各加部位表麵擦洗幹（gàn）淨並塗以防鏽油。