四柱（zhù）液壓機百科（kē）

 

四柱液壓（yā）機是油泵把液（yè）壓油輸送到集成（chéng）插（chā）裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液（yè）壓油分配到油（yóu）缸的（de）上腔或者下腔，在高壓（yā）油的作用下（xià），使（shǐ）油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞（dì）壓力的設備。液體在密閉的容器中傳（chuán）遞壓力時是遵（zūn）循帕斯卡定律。

二、組成

四柱液壓機由主機（jī）及控製機構兩大部分組成（chéng）。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動（dòng）力機構由油（yóu）箱、高（gāo）壓（yā）泵、控製係統、電動機（jī）、壓力 閥、方向閥等組成。

三、用途

該液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑  料製品成型（xíng）、冷（熱）擠壓金屬（shǔ）成（chéng）型、薄板拉伸以（yǐ）及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

四柱液壓機具（jù）有獨立的動力機構（gòu）和電器係統，采用按（àn）鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動及半自動三種（zhǒng）操作方式。

四、特點

機器具有（yǒu）獨（dú）立的動力機構和電氣（qì）係統，采用按（àn）鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調整、手動及半自動三種（zhǒng）工作方式：機器的工作壓力、壓製速度，空（kōng）載快下行（háng）和減（jiǎn）速的行程和範圍，均可根據工（gōng）藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可（kě）帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方（fāng）式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工（gōng）藝在壓製後具有頂出延（yán）時及自動回程。

五、優點
  1. 減輕質（zhì）量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件（jiàn），液壓成（chéng）形件比衝壓件減輕20%?40%，對於空（kōng）心階梯軸類零件，可（kě）以（yǐ）減輕40%?50%的重量。
   2.減少零件和模具數量?降低（dī）模具費用。液壓成形件通常（cháng）隻需要1套模具（jù），而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由（yóu）6個（gè）減少（shǎo）到1個，散熱器支架（jià）零件由（yóu）17個減（jiǎn）少到10個。
   3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散（sàn）熱麵積增加（jiā）43%，焊點由174個（gè）減（jiǎn）少（shǎo）到20個?工序由13道減少到6道，生產率（lǜ）提高66%。
   4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架（jià），其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提（tí）高50%。
   5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形（xíng）件的生（shēng）產成本比衝壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六、主要技術參（cān）數

   1、液壓機（jī）操作（zuò）者必須經過培訓（xùn），掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
   2、作業前，應先（xiān）清（qīng）理模具上（shàng）的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。
   3、液壓機安裝模具（jù）必須在斷電情況下進行（háng），禁止碰撞啟動（dòng）按鈕、手（shǒu）柄和用腳踏在腳踏開關上。
   4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允（yǔn）許單邊偏離中心，確認固定好（hǎo）後模具再試壓。
   5、液壓機工作前首先啟動設備空轉（zhuǎn）5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲（shēng）響是否正常、液壓（yā）單元及管道、接頭、活塞是否有泄露（lù）現象。深圳油壓（yā）機 TM係列引
   6、開動設備試壓，檢查壓力是（shì）否達到（dào）工作壓力，設備動作是否正常可（kě）靠，有（yǒu）無泄露現象。
   7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力（lì）的90%，試（shì）壓一件工件，檢驗（yàn）合格後再生產。
   8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時（shí），應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
   9、機體壓（yā）板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
   10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲（qiāo）擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
   11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防（fáng）火措施。
   12、液壓機工作完畢（bì），應切斷電源（yuán）、將壓機液壓（yā）杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具（jù）、工件清（qīng）理幹淨，擺放整齊（qí）

八（bā）、維護保養

四柱液壓機的常見故障和維護（hù）方法:經常在（zài）液壓傳動係統中，都（dōu）是一些比較（jiào）精密的零件。人們對機（jī）械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保（bǎo）養的方法. 液壓係統有（yǒu）3個基本的（de）“致病”因素：汙染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯係，出現其（qí）中任何一個問（wèn）題，就會連帶產生另外一個或多個問（wèn）題。由實踐證（zhèng）明，四柱液壓機係統75%“致病”的原因，均是（shì）這三者造成（chéng）的。1、工（gōng）作油液因進入汙（wū）物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決（jué）方法:對（duì）係統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內（nèi）進行，室內應有幹淨的地板和密閉的（de）門窗，溫度保持在（zài）200C左右。

其他常用維護：

1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低（dī）於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時（shí），可用N46/GB3141。

工作（zuò）用油推薦（jiàn）采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。

2．油液業進行嚴格過濾後才允許加入油（yóu）箱。

3．工（gōng）作油（yóu）液每一年更換一次，其中第（dì）一次更換（huàn）時間不應超過三個（gè）月；

4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機（jī）油。

5．在公稱壓力（lì）500T下集中載荷最大允許偏（piān）心40mm。偏心過大易使立柱拉（lā）傷或出現其它不良現象。

6．每半年校（xiào）正（zhèng）檢查一次壓力表（biǎo）；

7．機器較長期停用，應將各（gè）加個表麵擦（cā）洗幹淨並塗以防（fáng）鏽（xiù）油。