四柱液壓機百科

 

四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單（dān）向閥和溢流（liú）閥把液（yè）壓油（yóu）分（fèn）配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運（yùn）動。液壓機是利用液體來傳（chuán）遞（dì）壓力的設備。液體（tǐ）在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。

二、組成

四柱液壓機由主機及控製機構兩大部分（fèn）組成。液壓機主機部（bù）分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置（zhì）等。動力機構由油箱、高壓泵、控製係統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。

三、用途

該液壓機（jī）適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝。如粉（fěn）末製品成型、塑  料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板（bǎn）拉（lā）伸以及（jí）橫壓、彎壓、翻（fān）透、校正等工藝。

四柱液壓機具有（yǒu）獨立的動力機（jī）構和電器係統，采用按（àn）鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動（dòng）及半自動（dòng）三種操作方（fāng）式。

四、特點

機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種（zhǒng）工作方式：機器的工作壓（yā）力、壓製速度，空載快下行和減速的行程和範（fàn）圍，均可根據工藝需要進行調（diào）整（zhěng），並能完成（chéng）頂出工藝，可帶（dài）頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種（zhǒng）工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及自動（dòng）回程。

五（wǔ）、優點
  1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等（děng）典型（xíng）零（líng）件，液壓成形件（jiàn）比衝壓件減輕20%?40%，對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
   2.減少（shǎo）零件和模具數量?降低（dī）模具費用。液壓成形件通常隻需要1套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成（chéng）形的（de）發動（dòng）機托（tuō）架零件由6個減少到1個，散熱器支（zhī）架零件由17個減少到10個。
   3. 可減少後續機械加工和組裝的焊（hàn）接量。以（yǐ）散（sàn）熱器支架（jià）為（wéi）例，散熱麵積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產（chǎn）率提高（gāo）66%。
   4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞（láo）強度（dù），如液（yè）壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
   5. 降低生產成本。根據對（duì）已應用液壓成形零件的統計分析，液（yè）壓成形件的生產成本比衝壓件（jiàn）平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六（liù）、主要（yào）技術參數

   1、液壓機操作（zuò）者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才（cái）能獨立作業。
   2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。
   3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下（xià）進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
   4、裝好上下模具對中（zhōng），調整好（hǎo）模具間隙，不允許單邊偏離中心（xīn），確認固定好後模具再試壓。
   5、液壓機（jī）工作前首（shǒu）先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是（shì）否足夠、油泵（bèng）聲響是否正常、液壓單元及管道（dào）、接（jiē）頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引
   6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄（xiè）露現象。
   7、調（diào）整工作壓力（lì），但不應超（chāo）過設（shè）備額定壓力的90%，試（shì）壓一件工件，檢驗合格後再生產（chǎn）。
   8、對於不同的（de）液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓（yā）機的工作壓力和（hé）施壓（yā）、保壓次（cì）數與時間，並保證不損壞模具（jù）和（hé）工件。
   9、機體壓板上下滑（huá）動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
   10、嚴禁在施壓同時（shí），對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
   11、液壓機（jī）壓機周（zhōu）邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品（pǐn）。做（zuò）好防火措施（shī）。
   12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓（yā）杆擦試（shì）幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清（qīng）理幹淨，擺放整齊

八、維護保養

四柱液壓機的常見（jiàn）故障和維護方法:經常在液（yè）壓傳動係統中，都（dōu）是一些比較精密的（de）零件。人們對（duì）機械的液壓傳動雖然覺得省力（lì）方（fāng）便，但同時又（yòu）感到它易於損壞。究其原（yuán）因，主要是不太清（qīng）楚其工作原理和構造特性，從而也不大（dà）了解其預防保養的（de）方法（fǎ）. 液壓係統有3個基本的“致病”因素：汙染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有（yǒu）著（zhe）密切的內在聯係，出現其中任何（hé）一（yī）個問題，就會（huì）連帶產（chǎn）生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機係（xì）統75%“致病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空（kōng）氣解決方法:對係（xì）統中一些主要精密件的（de）清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有幹淨的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。

其他常用（yòng）維護：

1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。

工作用油推薦（jiàn）采用32號、46號抗磨（mó）液壓油（yóu），使用油溫在15～60攝氏度範圍內。

2．油液（yè）業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。

3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超（chāo）過三個月（yuè）；

4．滑塊應（yīng）經常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機（jī）油。

5．在公稱壓力500T下集中（zhōng）載荷最大（dà）允許偏心40mm。偏心（xīn）過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6．每（měi）半年校正檢查一次壓力表（biǎo）；

7．機器較長期停用，應將各加個表麵（miàn）擦洗幹淨（jìng）並塗以防鏽油。