全自動粉末成型機（jī）的模具一般是什麽材（cái）質的？

全自動粉末成型機（jī）的模具一般是什麽材質的？

全自動粉末成型機的模具材質選擇需結合粉末材料特性（xìng）（硬度、腐蝕性、摩擦係數（shù））、成型工藝參數（shù）（壓力、溫度）、全自動液壓機產品精度要求及生產成本綜（zōng）合（hé）判斷，不同應用場景下的核（hé）心需求差異（如耐磨（mó）性、耐衝擊性、耐高溫性）決定了材質的細分選擇。

一、主流模具材質及核心特性

根據粉末成型的常見領（lǐng）域（粉末冶金、硬質（zhì）合金、陶瓷等），模具材質主要分為高速鋼、硬質（zhì）合金、模（mó）具鋼、陶瓷材料四大類。

二（èr）、材（cái）質選擇的核心影響因素

粉末材（cái）料硬度

若粉末硬度（dù）低（如鐵（tiě）基、銅基粉（fěn）末，硬度（dù）＜HB200）：優（yōu）先選高速鋼或模具鋼（兼顧成（chéng）本與韌性）；

若粉末硬度高（如硬質合金粉末、陶瓷（cí）粉（fěn）末，硬度＞HRC50）：必須選硬質合金或陶瓷（避免模具快速磨損）。

成（chéng）型壓力（lì）

低壓成型（＜200MPa）：高速鋼或模具鋼即可滿足；

高壓成型（＞300MPa，如高致密件）：需硬質合金（抗高壓、抗磨損），否則模具易出現塑性變形。

生產批量

小批量（＜1 萬件）或試產：選高速鋼（加工快、成本低，無（wú）需長期耐用性）；

大（dà）批（pī）量（＞10 萬件）：選硬質合金（壽命長，攤薄單件模具成本）。

產品形狀與精度

複雜形狀（如多台（tái）階、薄壁、多孔）：優先選高速鋼或模具（jù）鋼（易（yì）加工複雜（zá）型腔，減（jiǎn）少崩裂風險）；

簡單形狀 + 高精度（如圓柱、方塊）：選硬質合金（尺寸穩定性好，避免頻繁修模影響精度）。

三、模具表麵處理技術（輔助提升性能）

為進一（yī）步延長模具壽命或改善成型效果，部分模具會搭配表麵處理工藝（yì），常見方（fāng）式包括：

氮化處理：在模具（jù）鋼 / 高速鋼表麵形成氮化層（硬（yìng）度＞HV1000），提升耐磨性和耐腐蝕性，成本（běn）較低，適用於中批量生產；

PVD 塗層（物理氣相（xiàng）沉積）：在模具表麵塗覆 TiN（氮化鈦（tài））、TiAlN（氮化鈦鋁）等塗層（céng），硬度可達 HV2000 以上，耐磨性提升 3-5 倍，適合高壓、高摩擦場景（如不鏽鋼粉末成型）；

CVD 塗層（化學氣相沉積）：塗層厚度更厚（5-15μm），結合力強，適合硬質合金模具，進一步（bù）增強抗衝擊磨損能力。

綜上，粉末成型機（jī）模具材質的選擇需 “按需匹配”—— 既避免過度追求高性能導致成本浪費，也需防止材質不足引發模具失效。實際應用中，硬質合金（jīn）因 “高耐（nài）磨（mó）性 + 長壽命” 成為大批量、高硬度粉末成型的主流選擇，而高速鋼和模具（jù）鋼則在中小批量（liàng）、複雜形狀場景中更具性價比。