液壓機（jī）設備加工精密零件不僅解決（jué）了普通機床難以解決的加工難題（tí）,而且提高了（le）加工精度和生產效率。設備加工精密（mì）零件進（jìn）程中會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性（xìng）差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。
而液壓機設備精密（mì）零件需（xū）求得到超潤滑（huá）的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數（shù），刀具（jù）是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低（dī）超差為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速（sù）切削（xuē）時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切（qiē）削時，切削（xuē）速度並不受刀具壽數的（de）製約，這點是和一般的切削規則不一樣的（de）。
液壓機設備精密零件參數的挑選首（shǒu）要包含切削刀具視（shì）點的挑選、切（qiē）削速度的挑選和切削深度（dù）及進給速度的挑選（xuǎn）等。從（cóng）以往的經曆中咱們曉得在加工塑性（xìng）資料時假如挑（tiāo）選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構（gòu）成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。
使（shǐ）用液壓機設備加工工件時對加工工藝和刀具設計提出了許多新的、更高的要求。所以常見的有（yǒu）車銑複（fù）合加工、鏜銑（xǐ）加工，理（lǐ）論上（shàng），這樣的方法可（kě）以省（shěng）去很多工藝設備的時間以及簡化它的工藝流程，這也是（shì）目前www91提（tí）高產品（pǐn）質量和生產效率的有效手段之一。隻是，對於一些小型液壓機企業來說這類設備的價格（gé）是偏高的。