可節約用電的成型液壓機各階段工耗情況分析（xī）

　　成（chéng）型液壓（yā）機（jī）優點可節電20%-60%。以下是對各工作階段其液壓（yā）機工耗（hào）情況進行分析：

　　一、在（zài）滑塊快下及滑塊（kuài）在上限位靜止時，液壓機中的電機不轉動，故不消耗電能。傳統（tǒng）液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要（yào）消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降（jiàng） 機械傳（chuán）動的連接等消耗的能量）。

　　二、通過適當的加（jiā）減速控（kòng）製及能量優化，成型液（yè）壓機（jī）的速度可大（dà）幅提高，工作節拍（pāi）比傳統液壓機提高數倍，可達到10/min-15/min。

　　三、成型液壓機控製精度高，其設備油泵係（xì）統壓力控製環節為閉環控製，由壓力（lì）傳感器測量係統壓（yā）力，測量的壓力不隨油溫（wēn） 油液粘度（dù）的變化而變化，所以壓力控製精度高，重複性好，提高產品的質量穩（wěn）定性。

　　四、成型液壓機在保壓階段，其電機的轉速僅僅補充油泵及係統的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率隻是額定（dìng）功率的1%-10%。

　　五、成型液壓機在壓製和回程時電機（jī）在額定轉速下運行，其排（pái）放噪音比傳統液壓（yā）機低5dB-10d，在（zài）保壓階段（duàn）由於電機轉速（sù）很低，成型液壓機的噪音一般小於70dB。

　　以上五點就是對成型液（yè）壓（yā）機工耗分析總結，銘澤機械成型液壓機四柱采用高強度（dù）合金鋼製作，表麵鍍硬鉻，耐磨性好，特別適用於壓製精度高且不對稱的產品（pǐn）。