依據金屬（shǔ）成（chéng）型液壓機工（gōng）藝結構（gòu）來談其試壓應注意的事項

　　金屬成型液壓機成型工藝屬於衝壓成型方法的一種。是專門用於生產大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬（shǔ）容器的專用設備。適用於金屬板材的冷壓（yā）彎曲、拉伸成型等工（gōng）藝。壓力容器封頭根據用（yòng）途不（bú）同，規格型號不同，選用不同型號的金屬成型液壓設備。

　　金屬液壓（yā）機機身部分采用三梁四柱液壓（yā）機結構，利（lì）用3D建模和計算機有限元分析技（jì）術設（shè）計。主油缸和四個（或者六個、八個）壓邊缸均（jun1）安裝在（zài）上橫梁，主（zhǔ）油缸為拉伸缸，通過滑梁上預留的通孔，並連接活塞頭；壓邊缸與滑（huá）梁相連（lián），通過（guò）滑梁帶（dài）動環形壓邊模具產生壓邊力。

　　其（qí）金屬成型液壓設備可以（yǐ）生產直徑1米~1.8米範圍內的冷壓封頭，料（liào）板（bǎn）厚度為5mm~6mm，拉伸高度（封頭起鼓高度）為200mm~350mm。其壓機設（shè）備采用壓邊力＞拉伸力（lì）的設計，拉（lā）伸（shēn）力和壓邊力在0~25MPa範圍內可根據工藝（yì）要求進行調節，拉伸力可隨壓邊力進行柔性浮動，使（shǐ）封頭（tóu）成型效果更加（jiā）符（fú）合（hé）生產要求：厚（hòu）薄均勻，幾何尺寸標準，圓度誤差在±0.1mm以內，表麵光潔，不起皺。

　　金屬成型液壓機試壓注意事項：

　　1、首先要了解成型液壓機的原（yuán）理和相應的結構功能，並（bìng）依照使用說明進行（háng）耐壓實驗。

　　2、接通電源後，發動電機，觀察液壓機轉動方向是否正確。

　　3、金屬成型液壓機試壓（yā）時，應將體係閥門調整到選定（dìng）的試壓值。

　　4、調試過程中要特（tè）別注意液壓油的溫度改變。一（yī）般（bān）液壓體係的適（shì）合溫度為（wéi）40-50℃。在此溫度下作（zuò）業時，液壓元件的效（xiào）率高，油液的抗氧化性處於一種狀況（kuàng）。作業溫度超越80℃，油品會提前變質（每升高（gāo）10℃，油品變質率增加2倍），還會形成粘度下降，光滑功（gōng）能變差，油膜易破，液壓件易燒損。因而（ér），液壓油的作（zuò）業溫度不該超越70～80℃，當超越此溫度時，應停機冷卻或采納強製冷（lěng）卻（què）措施。

　　金屬成型液壓機的（de）作業壓力、限製速度、行（háng）程範圍均可根據作業需要進行調整，也可根據用（yòng）戶的需要定（dìng）做各種噸位、類型（xíng）及工藝動（dòng）作（zuò）采用可編程序操控器操控，可實現調整和半自動化操作方（fāng）式（shì）工藝的製造。