液壓機運行過程中，齒輪泵的常見故障大致分為:嚴重的噪音和（hé）壓力波動;輸油不足,液壓泵異常或有癲癇發作現象。而排除故障辦法又可以從其（qí）噪音和（hé）壓力波動及（jí）齒輪泵（bèng）缺油等兩方麵著手排查。
一、液壓機齒輪泵中（zhōng）發嚴（yán）重噪音和壓力波動（dòng）的（de）可能（néng）原因（yīn）和故障排除方法：
1、泵的過（guò）濾器被灰塵堵塞，不能用作過濾器：用幹淨的（de）清潔油汙垢。
2、油位不足，吸油位置過高，吸（xī）油管暴露在油麵上：加油油標位置（zhì），減少吸油位置（zhì）。
3、液壓機泵體和泵蓋兩（liǎng）側沒有紙墊;泵體和（hé）泵蓋沒有垂直密封：旋轉過程中吸入空氣：在泵（bèng）體和泵蓋之間增加一個紙墊（diàn）;用碳化矽在泵板上研磨泵體，使泵體與泵蓋之間的垂直度誤差不超過（guò）0.005mm，泵體與泵蓋之間的連接應擰緊，應有沒有泄漏。
4、泵的驅動軸與電機聯軸器不同（tóng），並且存在扭曲摩擦：調節泵和電機（jī）聯軸器的同心（xīn）度，使（shǐ）誤（wù）差不超過0.2mm。
5、泵齒輪的（de）齧合（hé）精度不夠：磨削齒輪達到齒輪齧合精度。
6、泵軸的油封（fēng）骨架（jià）脫落，泵（bèng）體未密封（fēng）：更換合格的泵（bèng）軸油封。
二、液（yè）壓（yā）機缺油的可能原因和故障排除方法：
首先液壓機中軸向間隙和徑向間隙過（guò）大這是（shì）由於齒（chǐ）輪泵齒輪端麵的兩端在旋轉過程中（zhōng）與軸承（chéng）座圈相對運動，因此會產生磨損。當軸向間隙和（hé）徑向間隙過大時，更換部（bù）件。
再者泵體（tǐ）裂紋和孔隙泄（xiè）漏現象：當（dāng）泵體出現裂紋時，需要更換泵體。在泵體和（hé）泵蓋之間添加紙墊，以擰（nǐng）緊接頭處的螺釘。
最後液壓（yā）機用油的粘度太高或油溫太（tài）高：使用（yòng）20＃機械油選（xuǎn）擇合適的溫度（dù）。20＃全損係統油適用於10~50oC的（de）溫（wēn）度。