多孔（kǒng）燒結磚機的工藝流（liú）程、技術（shù）參數、及磚成品的應用

　　燒結多孔磚機是銘澤機械生產的新型省（shěng）電壓力大的製磚設備，采用半幹壓縮成型技術。經過近十年的使用和（hé）創（chuàng）新，磚機的質量達到（dào）了國家標準。燒結（jié）多（duō）孔（kǒng）磚可以由頁岩、三種煤矸石、劣質（zhì）土和河泥製成。其優點是性能安全可靠，產量高，能耗低，操作維護方便。

　　在以多孔燒結機為主導的整磚生產線上，采用（yòng）了自幹隧道窯烘烤技術，減少了（le）堆垛和烘幹工（gōng）序。明澤機械燒結機的成型水分是（shì）傳統磚機的60%，成型功（gōng）耗僅（jǐn）為《燒結磚瓦工廠節能設計規範》的30%。成型後，磚坯可以直接堆放在（zài）自幹（gàn）隧道窯中烘烤。工藝流程采（cǎi）用輸送機輸送物料，跟蹤運行。青窯車采用軌道，汽車輪渡轉彎（wān），頂車（chē）入窯，燒磚車采用頂（dǐng）車卸料上窯。整個過程自動化程度高，員工工作環境舒適，工人數量相對減少。

　　采用半幹法壓製成型技術。經用戶近十年的（de）使用和創新完善，磚機品質達到國家標準。可壓製頁岩、三類煤矸石、劣質土、河泥為原（yuán）料的燒結（jié）多孔磚。其（qí）性能安全（quán）、可靠、產量高、能耗低、操作和維修方便的優點。

　　在以多孔燒結壓磚機為主導生產（chǎn）製磚的整條生產線，采用自烘幹式隧道焙燒窯技術，減（jiǎn）少了運轉碼坯，晾坯的過程，銘澤機械（xiè）燒結壓磚機製作磚坯成型水分是傳統擠磚機成型水分的60%，成型耗電僅達到《燒結磚瓦工廠節能設計規範》的30%；磚坯成型後直接碼坯（pī）進入（rù）自烘幹式隧道（dào）窯（yáo）即可焙燒。工藝流程都采用輸（shū）送機輸料和軌道運行，生坯窯車采用軌道、擺渡車轉向（xiàng）、頂車進窯、焙燒後的磚車采（cǎi）用頂車（chē）出窯卸車、上（shàng）車、整個流程自動化（huà）程度相當高，員工工作（zuò）環境舒適，用工人數量相對減少（shǎo）。

　　經多孔燒（shāo）結磚機壓製磚可（kě）以應用於多種（zhǒng）場合使用，但對其規格尺寸需根據具體的（de）施工場合來選擇，並且除了它的長度變化外，它的厚度也是不同的，因此可見燒結磚機設備是使用廣泛的。那（nà）麽經燒結磚機壓製出不同型號的多孔燒（shāo）結磚具體都應用在哪裏了呢？

　在磚的厚（hòu）度上，因燒結磚機製成燒結磚的強度要比普通磚高很多，所以（yǐ）在鋪裝的時候可以考（kǎo）慮用40mm的鋪人行步道，50mm的（de）鋪車（chē）行道（dào）及消防通（tōng）道，60mm的鋪重型車道（dào）。這主（zhǔ）要根據（jù）它的強度以及抗壓能力來分別使用。

需要注意的是因燒結磚是在燒結磚機壓（yā）製出來後又在1100℃至1200℃高溫的環境下燒結而成，所以都存在（zài）自然地尺寸誤差±2mm。所以在鋪裝過程中磚與（yǔ）磚之間應留2mm左右的縫隙，這樣鋪裝的效果（guǒ）要更理想。

　　關於燒結磚厚度的選擇一定要根據實際情況來選擇，如果（guǒ）在（zài）對強（qiáng）度要求比較高的地方卻選擇了（le）厚度較小的，那麽勢必會造成使用壽命的縮短，增加（jiā）使用成本。選擇合適後的的燒結磚，也將可以（yǐ）發揮（huī）它厚度方麵的優勢，更加適用。