多孔燒結磚機的工藝流程、技術參（cān）數、及磚成品的應用

　　燒結多孔磚機是銘澤機械生產的新型省電壓力大的製磚設備，采（cǎi）用半幹壓縮成型技術。經過近十年的使用和創新，磚機的質量達到了國家標準。燒結多（duō）孔磚（zhuān）可以由頁岩、三種煤矸石、劣質土和河泥（ní）製成。其優點是性能安（ān）全可靠，產量高，能耗低，操作維護方便。

　　在以（yǐ）多孔燒結機為（wéi）主導的整磚生產線（xiàn）上，采用了自幹隧道窯烘烤技術，減少了堆垛和烘幹工序。明澤機械燒結機的成型水分是（shì）傳統磚機的60%，成型功耗僅為《燒結磚瓦工（gōng）廠節能設計規（guī）範》的30%。成型後，磚坯可（kě）以（yǐ）直接堆放在（zài）自幹隧道窯中烘烤。工藝流程采用輸送機輸送物料，跟蹤運行。青窯車采用軌道，汽車輪渡轉彎，頂車入窯，燒磚車采用頂車（chē）卸料上窯。整個過程自動化程度高，員工工作（zuò）環境舒適，工人數量相（xiàng）對減少。

　　采用半幹法壓製成（chéng）型技術。經用戶近十年的（de）使用和（hé）創（chuàng）新完（wán）善，磚機品質達到國家（jiā）標準。可壓製頁岩、三類煤矸石、劣質土、河泥為原料的燒結多（duō）孔磚。其性能安全（quán）、可靠、產量高、能耗低、操作和維修（xiū）方（fāng）便的優點。

　　在以多孔燒結壓磚機為主導生產製磚的整條生產線（xiàn），采用自烘幹式隧道焙燒窯技術，減少了運轉碼坯，晾坯的過程，銘澤機械燒結壓磚機製作磚坯成型水（shuǐ）分是傳統擠磚機成型水分（fèn）的60%，成型耗（hào）電僅（jǐn）達（dá）到《燒（shāo）結磚瓦（wǎ）工廠節能設計規範》的30%；磚（zhuān）坯成型後直接碼坯進入自烘幹式隧道窯即可焙燒。工藝流程都采用輸送機輸料和軌道運行，生坯窯（yáo）車采用（yòng）軌道、擺渡車轉向、頂（dǐng）車進窯、焙燒後的磚車采用頂車出窯（yáo）卸車、上車、整個（gè）流程（chéng）自動化程度（dù）相（xiàng）當高（gāo），員工工作環境舒適，用工人數量相對減少。

　　經多孔燒結磚機壓製磚可以應用（yòng）於多種場合使用，但對其規格尺寸需根據（jù）具體的施工場合來選擇，並且除了它的長度變化（huà）外，它的厚度也是不同的，因此可見燒結磚機設備是使用廣泛（fàn）的。那麽經燒結磚機壓製出不同型號的多孔燒結磚具體都應用（yòng）在（zài）哪（nǎ）裏了呢？

　在磚（zhuān）的厚度上，因燒結磚機製成燒結磚（zhuān）的強度要比普通磚高很多，所以在鋪裝的時候可以考慮（lǜ）用40mm的鋪人行步道，50mm的鋪（pù）車行道及消（xiāo）防通道，60mm的鋪（pù）重型車（chē）道。這主要根據它的（de）強度以及抗壓能力來分別使用。

需要注意（yì）的是因燒結（jié）磚是在燒結磚（zhuān）機壓製出來後又在1100℃至1200℃高溫的環境下燒結而（ér）成，所以都存在自（zì）然地尺寸誤差±2mm。所以在鋪（pù）裝過程中磚（zhuān）與磚之間應留2mm左（zuǒ）右的縫隙，這樣鋪裝的效果要更（gèng）理想。

　　關於燒結磚厚度的選擇一定要根據實際情況來選擇，如果在對強度要求比較高的地方卻選擇了厚度（dù）較小的，那麽勢必會造成使用壽（shòu）命的縮短，增加使用成本。選擇合適後的的燒結磚，也將可（kě）以發揮它厚度方麵的優勢（shì），更加適用。