尾礦蒸養磚生產線在製磚時所（suǒ）用到的坯料成形時如石英，長石，石灰石，矽灰石，因含量過高就會導致高水平的顆粒之（zhī）間的結合性能差，當坯（pī）模和脫層強度不一致而引起（qǐ）的分層的時候，可考慮嚐試以下措施：
首先改變（biàn）尾礦蒸養磚生產線使用坯料配（pèi）方（fāng）。在保證各項理化性（xìng）能的（de）前提下，增加粘土（tǔ）等塑性材料的含量，降（jiàng）低瘠性材料的含量，或選用膨潤（rùn）土等塑性較強的材料（liào）代替塑性較差的（de）材料。
另外，在尾礦蒸養磚生產設備中可加入部分用於增強劑如甲基纖維素、澱（diàn）粉、紙漿廢液、糊精等（děng）（根據綠體情況，加入量一般為（wéi）0.3%-1.5%），以提高坯體顆粒（lì）間的結合強度，從而保證尾礦蒸養磚生產設備生（shēng）產時坯體仍具有較高的強度，避免分層，同時也擴大了原材料的使用範圍。在不（bú）需要改（gǎi）變配方的情況下，增加了劣質（zhì）原料的用量，降低了成本。目前，該方法已得到（dào）廣泛應用。
其次（cì），由（yóu）於尾礦蒸養磚生產線所用坯料中含有太多具有層狀結構的滑石和葉蠟（là）石礦物（wù）（結構特點：無（wú）粘度（dù）、無油膩效（xiào）應），致使在壓力（lì）作用下容易（yì）形成層狀排列，導（dǎo）致坯料分層。還根據層狀材料結（jié）晶的不同，當（dāng）其含量大於5%～8%時，容易產生分層現象。因此（cǐ），它可以預先（xiān）煆燒，破壞層狀結構，然（rán）後破碎。鑒（jiàn）於其粘度差，可適當（dāng）加入鋼坯增強劑。滑石粉的煆燒溫度為1250-1350℃，葉蠟石的煆燒溫度為200-1300℃。
最後還有一種就是在製粉過程中，對噴（pēn）霧幹燥製粉來說，水（shuǐ）分蒸發不勻。噴霧流交叉或粘壁製成粉料後，粉料又未長期陳腐，造成坯粉水分不勻，在壓（yā）製過程中造成較幹顆粒間空氣未能排（pái）出而造成分層。對此可采取：仔細調（diào）整尾礦蒸養磚生產線中噴槍在塔內的位置和方向，以保證不（bú）會發生粘壁或霧流交叉現象。製（zhì）成的坯粉保證陳腐在24～48 h。而粉末顆粒含量較高的微粒，從（cóng）而導致風量過度內材料，並由於耐空氣加壓時排出較大引起（qǐ）剝離，所以（yǐ）該粉末是小於0.088。