在壓（yā）塊機使（shǐ）用液壓油的過程中，由於受到機械、物理和化學等因素的影響，設（shè）備中的液壓油會在很長一段時間內會迅速或（huò）緩慢地劣化。當（dāng）工作介質（zhì）質量下降到不符合要求時，就必須及時更換。那麽更換設備中的液壓油怎麽準備的把握其更換時間（jiān）呢？今天，筆者著重整（zhěng）理了下液壓壓塊機的生（shēng）產廠家這方麵的資料，在這裏分析給大家。
壓塊機更換油期的確（què）定通常有三種判斷：
1、通過對壓塊成型設備中液壓油的目視檢查，既維修人員的定期抽樣觀（guān）察或簡單分（fèn）析來決定是否換油，實際上（shàng）是基於個人經驗。
2、按預期時間更換（huàn）壓塊機中的液壓（yā）油。這是目前（qián）工廠（chǎng）常用的方法。但它偏離了液壓（yā）油在使（shǐ）用中老化變質的實際情況，沒有考慮液（yè）壓機頻繁使用等實際工作（zuò）前提（tí），相對於偏（piān）於經驗，不太科學（xué）。
3、根據換油（yóu）指標和油樣試驗結果指（zhǐ）標去更換液壓油，此方法（fǎ）是比（bǐ）較（jiào）科學、比較合（hé）理的方法。但缺點是同一換油指標明（míng）確（què）不明顯。
當壓塊機更換液壓油時，必須將箱內的所（suǒ）有液壓油釋放出來，再（zài）取出液壓濾芯（xīn），將泵與燃（rán）料箱之間的管道從泵的界麵上拆下，並將管道中的油釋放出來後用（yòng）衝洗油衝洗液艙和管道。在條件許可的情況下再用（yòng）醫用砂布清潔液艙（cāng）內部。然（rán）後將麵粉揉成三部分用麵團將水（shuǐ）槽內（nèi）部粘合三次，特別是在油罐（guàn）的邊（biān）緣和角落以及濾芯管上。液壓缸和核心缸必（bì）須徹（chè）底清洗。更換新的液壓（yā）濾芯後再放（fàng）在蓋板上。
一旦產生液壓油在壓塊機使用（yòng）中在長期貯存過程中（zhōng），油（yóu）中的顆粒汙染物容易（yì）團聚。在運輸過程中，如果壓塊機受到振動，也會產生小顆粒的聚結。而加入液壓係統後，裂變速度將大大加快。以礦物油型液壓（yā）油為例，96%以上的組分為碳、氫化合物烴，其餘為（wéi）硫、氮、灰。此外，還根據需要添加了抗（kàng）氧（yǎng）化、抗磨（mó）、防鏽（xiù）、消泡、降凝劑等（děng）多種添加劑。在使（shǐ）用過程中，由於空氣、水分（fèn）、雜質、熱、光、機械攪拌等外部原（yuán）因（yīn），以及液壓機和液壓油的化學成分和添加劑性能等內部原因（yīn），會引起各種物（wù）理（lǐ）化學變化，使液（yè）壓油逐漸（jiàn）老化惡（è）化。