粉煤灰（huī）的（de）形成

　　煤炭是由各種物質組成的，其中有一部分為不（bú）可燃燒的礦物質。這種不可燃燒的礦物質，一般統稱（chēng）為煤的灰份。煤經過燃燒後，灰份被分解析出，冷卻後成為灰渣，它由矽、鋁；鈣、鎂、鐵等氧化物組（zǔ）成的（de）礦（kuàng）物殘渣。

　　煤的灰份來源於生（shēng）成煤的植（zhí）物所固（gù）有的礦物雜質，以及因地殼變化隨植物帶入的泥（ní）砂雜質（zhì），並在碳化過程中與（yǔ）可燃物質化合在（zài）一起，隻有經過高（gāo）溫燃燒（shāo）才（cái）能分解析出，這是煤的灰份的主要部分。另外。煤在開采和運輸過程中，還混入一些矸石、頁岩、岩石等雜質，這些雜質也是煤中灰份（fèn）的一部分。

煤的灰（huī）份含量是衡量煤質優劣的主要（yào）指標之一。煤的灰份含（hán）量越高，煤的發熱量（liàng）越低。對於粉灰含量（liàng）在12%以下的各（gè）種原（yuán）煤和洗混球（qiú）。稱為底灰份（fèn）的優質煤；對於灰份含量在40%以（yǐ）上的（de）各種原（yuán）煤與洗混球，稱為高灰份的低質煤（méi）。另外。對（duì）於灰份含量在16%~40%的煤泥，水采煤泥（ní）和灰份含量在32%以上的洗中煤，亦稱為底質煤（méi）。目前，我國火力發電廠用煤（méi），一般為未經洗選或篩選的原煤（méi），灰份含量多在25%左右，高者達40%~50%。為了提高綜合經濟效益，一般礦口電廠多燒低質煤，遠離煤礦的電廠，則燒合灰量較低的原煤或經過篩選加工的煤。

送入鍋（guō）爐內的燃煤所含的灰份，在美燃燒後都要通過不同形（xíng）式排（pái）除（chú）出來，從鍋爐排出的灰渣（zhā）量理（lǐ）論上應該等於送入爐內（nèi）的燃煤中所含的灰（huī）量。但是，由於煤在燃燒過（guò）程（chéng）中，總有一部分固態的（de）可燃物質（zhì）（即固定碳）沒有燃盡，並化（huà）合於灰渣中，因此，鍋（guō）爐實際排出的（de）回渣量往往大（dà）於送（sòng）入爐內的燃煤中（zhōng）所含的灰量。

在鍋爐排出的灰渣中（zhōng），除有（yǒu）一部分灰量隨煙氣排至大氣外，其餘都將由除灰渣係統排出，圖1—1是固體排渣煤粉爐的排（pái）灰流程（chéng）示意圖。

鍋爐排（pái）出的灰（huī）渣（zhā）答大體上可分為飛灰和爐（lú）渣兩部分.由於燃（rán）燒方式不同，灰和渣的比例也不相同。煤粉爐為（wéi）懸浮讓燃燒。燃燒後殘留的灰（huī）渣大部分是（shì）以極小的顆（kē）粒形態存（cún）在，並隨（suí）著煙氣（qì）的流動（dòng）離開爐（lú）膛，通常將部分灰稱為飛灰，也就是習慣所稱的粉煤灰。少部分殘渣（zhā）是以稍（shāo）大的顆粒（lì）形態之洛下，從爐膛下部的灰鬥排出，通常將部分渣稱為爐渣，爐渣按（àn）爐型不同又分為固體渣和液態渣。大量鍋爐通（tōng）常把省煤器下灰鬥計入渣內，把空氣預熱器下灰鬥的落灰計入灰內（nèi）。鏈條爐的爐渣占（zhàn）的比例較（jiào）小。各種爐型的灰渣比（bǐ）例見表1—1

隨煙氣帶出的飛灰量，通過除除（chú）塵（chén）器時大（dà）部分被分離下來一般（bān）幹式旋風除塵器可分離80%左右；洗滌式（shì）水膜除塵器可分離90%左右；文丘裏洗滌式（shì）除塵器可分離95%左（zuǒ）右；電器（qì）除塵器（qì）效率較高。可分離95%~98%，如果運行維護（hù）得好，可分離99%。除塵器不能分離的（de）少部分細小的飛灰顆粒，隨煙氣由煙囪排至大氣。

各種爐型的灰渣一般比例（lì）