粉煤灰（huī）的形成

　　煤（méi）炭是由各種物質組成的，其中（zhōng）有一部分為不可燃燒的礦物質（zhì）。這種不可燃燒的礦物質，一般統稱為煤的灰份。煤經過燃（rán）燒後（hòu），灰份被（bèi）分解析出（chū），冷卻後成為灰渣，它由矽、鋁；鈣、鎂、鐵等氧化物組成的礦物殘（cán）渣。

　　煤的灰份來源（yuán）於生成煤的植物所固有（yǒu）的礦物雜質（zhì），以及因地殼變（biàn）化隨植物帶入的泥砂（shā）雜質，並（bìng）在碳化過程中與可燃（rán）物質（zhì）化合（hé）在一起，隻有經過高溫燃燒才能分解析出，這（zhè）是煤的（de）灰份的主要部分。另外。煤在開采和運輸過程中，還混入一些矸石、頁岩、岩石等雜質，這些雜質也是煤中灰份的（de）一部（bù）分。

煤的灰份含量是衡量煤質優劣的主（zhǔ）要指標之一。煤的灰份含量越高，煤的發熱量越低。對於粉灰含量在12%以下的各種原煤和洗混球。稱（chēng）為底（dǐ）灰份的優質（zhì）煤；對於（yú）灰份含量在40%以上的各種原煤與（yǔ）洗混球，稱為高灰份的低質（zhì）煤。另外。對於灰份含量在16%~40%的煤泥（ní），水采煤泥和（hé）灰（huī）份含量在32%以上的洗中（zhōng）煤，亦稱為底（dǐ）質煤。目前，我國火（huǒ）力（lì）發電廠用煤，一（yī）般為未經洗選或篩選的（de）原煤，灰份含量多在25%左右，高（gāo）者達40%~50%。為了提高（gāo）綜合經濟效益，一般礦口（kǒu）電廠多燒低質煤，遠離煤礦的電廠，則燒合灰量較低的原煤（méi）或經過篩選加工的煤。

送入鍋爐內的燃煤所含的灰份，在美（měi）燃（rán）燒（shāo）後都要通過不同形式排除出來，從鍋爐排出的灰渣量理論上應該等於（yú）送入爐（lú）內的燃煤中（zhōng）所含（hán）的灰量。但是，由於煤在燃燒過程中，總有一部分固態的可燃物（wù）質（即固定碳）沒有燃盡，並化合於灰渣中，因此，鍋爐（lú）實際排出（chū）的回渣量往往大於送（sòng）入爐內的燃煤（méi）中所含的灰量。

在鍋爐排出的灰渣中，除有一部分灰量隨（suí）煙氣排（pái）至大氣外，其餘都將由（yóu）除灰渣係統排（pái）出，圖1—1是固體排渣煤粉（fěn）爐（lú）的排灰流程示意（yì）圖。

鍋爐排出的灰渣答大體上可分為飛（fēi）灰和爐渣兩部分.由於燃燒（shāo）方式不同，灰和渣（zhā）的比（bǐ）例也不相同。煤（méi）粉爐為懸浮讓（ràng）燃燒。燃燒後殘留的灰渣大部分是以極小的顆粒形（xíng）態存在，並（bìng）隨著煙氣的流動離開爐膛，通（tōng）常將部分灰稱（chēng）為飛灰，也就是習慣所（suǒ）稱的粉煤灰。少部分殘渣是以稍（shāo）大（dà）的顆粒（lì）形態之洛下，從爐膛下部的灰鬥排出，通常將部分渣稱為爐渣，爐渣按爐型不同又分為固體渣和液態渣。大量鍋爐通常（cháng）把省煤器下灰鬥計入（rù）渣內，把空氣預熱器下灰鬥（dòu）的落灰計入灰內。鏈條爐的爐渣占的比例較小。各種爐型的灰渣比例見表（biǎo）1—1

隨煙氣（qì）帶（dài）出的飛灰量，通（tōng）過除除塵器（qì）時大部分被分離下來一般幹（gàn）式旋風除（chú）塵（chén）器可分離80%左右（yòu）；洗滌式水膜除塵器可分離90%左右；文丘裏（lǐ）洗滌式除塵器可分離95%左右；電器除塵器效率較高。可分離95%~98%，如果（guǒ）運行（háng）維護得好，可分離（lí）99%。除塵器不能分離的少部分細小的飛灰（huī）顆粒，隨煙氣（qì）由煙囪排至大氣。

各種（zhǒng）爐（lú）型的（de）灰渣（zhā）一般比例