液壓機的工作原理

      液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設（shè）備，可（kě）以用來完成各種（zhǒng）鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的（de）鍛壓，金屬結構件的成型，塑料製品和橡膠製品的壓製等。液壓機是最（zuì）早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械製造業、航空工業（yè）、塑料及有（yǒu）色金（jīn）屬（shǔ）加工工業等（děng）之中，液壓機已成為（wéi）重要設備。

      液壓機的液壓傳動係統是以壓力變換為主，係統壓力高，流量（liàng）大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功（gōng）率利（lì）用率和防止泄壓時產生衝擊和振動，保證安全可（kě）靠。

      液壓機根據壓製工（gōng）藝要求主缸能完成快速下行一減速（sù）壓製一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位（wèi）置（zhì））的基本工作（zuò）循環，而且（qiě）壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用（yòng）來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動（dòng）作。如薄板拉伸（shēn）時，又要求頂（dǐng）出液壓缸上升、停止和壓力（lì）回程等（děng）輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯（pī）料壓緊，以防止周邊起皺。

      液壓機以主運動中（zhōng）主（zhǔ）要執行機構（gòu）(主缸)可能輸出的最大壓（yā）力(噸位)作為（wéi）液壓（yā）機主要規格，並已係列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要（yào）噸位的（de）l0％左右。雙動拉伸液壓機的（de）壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

      由壓力加工工藝需要來確定主缸（gāng）的速度（dù），一般在（zài）由泵直接供油的液壓係統中，其工作行程速度（dù）不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與快進速度相等。