如何對粉煤灰磚的生產原料進行合理配比

粉煤灰磚（zhuān）是將粉煤灰、石膏、石灰、煤渣、水等經過合理配比，通過粉（fěn）煤灰（huī）蒸養磚機高（gāo）壓壓製成型（xíng）的新型牆體材料產品。其原料中的各項性能都取決（jué）於原（yuán）材料中各成分相互（hù）反應產生的水化產物組成的結構（gòu），因此原材料（liào）之間的配合比例對產品（pǐn）的質量有著（zhe）非常重大的作用。

在（zài）生產粉煤灰磚的時候（hòu），我（wǒ）們考慮的就是成（chéng）型磚坯的（de）質量是否符合（hé）國家標準磚的要求，其次就是各項生產工序及原料取材是否符合（hé）當地實際情況。www91必須保證生產粉煤灰磚的（de）用料用（yòng）到更低，這樣可以節約成本（běn），同（tóng）時原料（liào）的配合比（bǐ）例要定量，避免因配料不均而（ér）產生磚坯出現分層斷裂的現（xiàn）象。

1、石灰摻量（liàng）

石灰是（shì）生（shēng）產粉煤灰（huī）磚常用的原材（cái）料之一，含有大量的氧化鈣（gài）物質，該成分與粉煤灰中的矽鋁成分發生反（fǎn）應而決定粉煤灰磚的強度（dù），因此石灰的合理配比對粉煤灰磚的形成有很大的作用。

石灰（huī）的摻（chān）量過少，磚中存在的有效氧化鈣通過反應後生成的水化產物少，這時會降低產品磚（zhuān）的強（qiáng）度，碳化後強度降低比例大，其它性能也不能保證；反之摻有過量（liàng）的石灰，磚的強度也不會（huì）明顯增長，同時在蒸壓（yā）養護過程中會造成體積膨（péng）脹、磚的尺寸偏大、出現裂紋等現象，反而降（jiàng）低了磚的強度。所以針對粉煤灰磚的（de）性能品質，石（shí）灰的摻量應該是有效的，一般含（hán）量為8%~11%為（wéi）佳。

2、石膏摻量（liàng）

    石膏在（zài）粉煤灰磚的製作使用中，可以根據成型磚的預先試驗而定，如果在標準的生產工藝條件下，生產的磚可（kě）以達到預期強度，則（zé）就不需要摻入石膏了。一般粉煤灰磚需要的石膏量很少，大概也就在1%~2%。 

3、煤渣或其他（tā）工業廢渣原料

    煤渣及其（qí）工（gōng）業廢（fèi）渣（zhā）的使用，隻是（shì）為了補充粉煤灰中的粗顆粒不足而加入的，其摻（chān）入量應當以粉（fěn）煤灰磚的（de）顆粒級配為目標而確定。如果（guǒ）它們（men）的質量能夠達到生產粉煤灰磚的要求時，則可以加入15%~25%的量，以提（tí）高粉煤灰磚的強度。

4、水用量

水的用量（liàng）是影響（xiǎng）粉煤（méi）灰磚的質量（liàng）和成型工藝的重要因素，所以必須謹慎處理。水量應該保證在（zài）工藝過程中消解和形成水化產物的需求（qiú），同時與成型工藝完美結合，避免出現過壓現象。水分過多過少都會對磚坯產生嚴重後果，影響磚的外形和質量。水用量與原料性質、原（yuán）料顆粒級配、消解方式、配合比等都（dōu）有一定的關係，一般總加（jiā）水量應控（kòng）製在19%~23%之間。

專業磚機設備生產（chǎn）廠家告訴您粉煤灰磚（zhuān）的生產原料配比應當具體（tǐ）問題具體分析，各生產廠家的生產要求和工藝設備等都有不同，而針對每一種生產方式都要進行（háng）試驗，這樣能夠有效確定原料的合理配（pèi）比，從而生產出符合國家（jiā）一級磚的標準要求。